Шихта для наплавки износостойкого сплава

-"===юзнаут патентно-T„i,öä

CAHME

270476

ОП И

Союз Советских

СоциалКстических

Республик

ИЗОБРЕТЕ HH Sl

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.111.1969 (№ 1314171!25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 08 т/.1970. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 12Л/П1. 1970

Кл. 49h, 36/01

МПК В 23k 35/36

УДК 621.791.042 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. H. Ткачев, Б. М. Фиштейн, С. H. Чуб, М. И. Гаврилов, М. Е. Ткаченко, Б. М. Бердянский, А. А. Боль, С. К. Сапунов, А. Е. Степанец и Ю. П. Лаптев

Заявитель

ШИХТА ДЛЯ HAAJIABKH ИЗНОСОСТОЙКОГО СПЛАВА

Изобретение относится к области сварки, в частности к составу шихты для наплавки износостойкого сплава. Известна шихта для наплавки износостойкого сплава, содержащая (в %):

Феррохром углеродистый 35 — 50

Ферротитан 2,0 — 2,5

Марганец 0,7

Углерод 0,5 — 1,3

Никель 1 — 2

Кремний 0,7 — 1,7

Борный ангидрид 10 — 14

Буру 4 — 8

Железо Остальное

Недостатком этой шихты является то, что она имеет температуру плавления порядка

1275 С. Такая температура способствует укрупнению зерен основного металла в зоне его нагрева при наплавке, что ухудшает механические свойства металла, например твердость, и поэтому требует нормализации наплавленной детали для улучшения структуры основного металла. При содержании (в вес. >/в) марганца в количестве 0,7, углерода 0,5 — 1,3 и никеля 1 — 2 в шихте обеспечивается в связке заэвтектическая структура с преобладанием избыточных карбидов, имеющая микротвердость 900 — 1200. кгlмм2, что понижает сопротивляемость наплавленного сплава динамическим нагрузкам, вследствие чего эта шихта непригодна для наплавки деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.

Для повышения стойкости наплавленного металла к динамическим нагрузкам и снижения температуры плавления в состав шихты введены (в о/0) медь в количестве 0,3 — 2,8, бор 0,04 — 0,3, силикокальций 1 — 2,5, плавиковый шпат 0,5 — 1,5. Остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении:

10 Феррохром углеродистый 35 — 70

Марганец 2,6 — 9,8

Углерод 0,15 — 0,8

Кремний 0,1 — 1,5

Никель 0,8 — 2,8

15 Борный ангидрид 8 — 10

Бура 4 — 5

Железо Остальное

Содержащаяся в предложенной шихте медь способствует переохлаждению аустенита связ20 ки наплавленного сплава и понижению температуры ее плавления. Бор и силикокальций облегчают образование тройной эвтектики железо-бор-углерод, имеющей температуру плавления 1100 С. Силикокальций, кроме то25 ro, раскисляет наплавляемый металл. Плавиковый шпат при наплавке снижает вязкость шлака, что способствует удалению неметаллических включений.

Увеличение содержания марганца в шихте

30 до 2,б — 9,8 способствует стабилизации аусте270476

Составитель В. Д. Плахтий

Редактор В. С. Девятов Техред 3. H. Тараненко Корректор В. Трутнев

Заказ 2216/10 Тираж 480 Подписное

ЦН14ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СС Р

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 нита в структуре связки, микротвердость ко торого 420 — 580 кг/лм-, что повышает сопро тивляемость наплавленного сплава динамиче ским нагрузкам.

Предмет изобретения

Шихта для наплавки износостойкого сплава, содержащая феррохром углеродистый, марганец, углерод, кремний, никель, борный ангидрид, буру, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла к динамическим нагрузкам и снижения температуры плавления, в ее состав введены медь в количестве (в о/в) 0,3—

2,8, бор 0,04 — 0,3, силикокальций 1 — 2,5, плавиковый шпат 0,5 — 1,5, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении

5 (в%):

Феррохром углеродистый 35 — 70

Марганец 2,6 — 9,8

Углерод 0,15 — 0,8

Кремний 0,1 — 1,5

10 Нике.ль 0,8 — 2,8

Борный ангидрид 8 — 10

Бура 4 — 5

Железо Остальное