Способ контактной стыковой сварки оплавлением
270l43
ОПИСАНИ Е и з о ьй:ктвн йл
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ.-- СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 25.V11.1968 (№ 1261665/25-27) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 08.V.1970. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 13.VIII.1970
Кл. 21}1, 29/13
МПК В 23k 11/06
УДК 621.791.762.5 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий прн Совета Министров
СССР
Авторы изобретения
Э. Ш. Слепак и А. С. Овчинников
Заявитель
Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ
ОПЛАВЛ EH И ЕМ
Изобретение относится к области контактной стыковой сварки.
Известен способ контактной стыковой сварки, по которому сварка состоит из оплавления и осадки. Осадка производится частично под током и частично при выключенном токе.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что осадку производят в два этапа. Сначала, в момент закрытия зазора, с максимально возможной скоростью, например
80 — 100 мм/сек. При этом величину осадки выбирают из условия полного закрытия зазора по всему торцу. На втором этапе, после закрытия зазора, осадку производят с пониженной скоростью, например 15 — 20 лм/сек, на оставшуюся величину. Сварочный ток выключают на втором этапе осадки.
Предложенный способ позволяет обеспечить требуемое увеличение длительности осадки под током, дополнительный нагрев стыка и получение соединений более высокого качества за счет того, что сварные соединения успевают полностью сформироваться, находясь в нагретом состоянии. По окончании сварки усилие осадки не снимается, и охлаждение стыка происходит под воздействием этого усилия, что исключает возможность образования
5 горячих трещин в зоне сварки.
Предмет изобретения
1. Способ контактной стыковой сварки оплавлением, при котором после оплавления
10 производят осадку под током, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, осадку под током производят в два этапа: на первом — на величину, обеспечивающую закрытие зазора по всему
15 торцу с максимально возможной скоростью, а на втором этапе осадку производят с пониженной скоростью, при этом сварочный ток отключают на втором этапе, а усилие осадки сохраняют до полного остывания стыка.
20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осадку на первом этапе производят со скоростью 80 — 100 лл/сек, а на втором — со скоростью 15 — 20 лы/сек.
