Контейнеры и способы изолирования жидкостей перед дозированием

Область техники

Настоящее изобретение относится к контейнерам и способам изолирования жидкостей перед дозированием и, в частности, изолирования и дозирования различных жидкостей, составляющих, по меньшей мере, часть напитка.

Уровень техники

Концентрированные жидкости могут быть использованы с целью уменьшения размера упаковки, необходимой для предоставления желаемого количества готовой конечной продукции. Однако срок хранения некоторых концентрированных жидкостей может быть менее желаемого вследствие присутствия определенных компонентов. Например, кислоте, такой как лимонная или яблочная кислота, при добавлении в концентрат жидкости присуще свойство, заключающееся в сокращении срока хранения концентрата жидкости.

Были предприняты многочисленные попытки отделения различных компонентов друг от друга перед дозированием. Некоторые из этих попыток включают создание устройства с меньшей камерой, содержащей стенку, которую прокалывают для выпуска ее содержимого в большую камеру, например, как описано в патенте США №7,017,735. Другие попытки раскрыты в публикациях заявок на выдачу патента США №№2008/0116221; 2009/0236303; 2008/0245683. Один недостаток таких устройств заключается в том, что меньшей камере присуще нежелательное свойство, которое заключается в препятствовании дозированию объединенных компонентов. В действительности, в некоторых случаях меньшую камеру извлекают после осуществления прокалывания. Это может ограничивать функциональность и удобство применения устройств. Другим недостатком таких устройств является то, что они предназначены для смешивания двух жидкостей полностью при первом использовании. Это является существенным недостатком особенно тогда, когда смешенные жидкости не предназначены для потребления во время первого использования, а скорее со временем.

Еще одной проблемой, связанной с концентрированными жидкостями, является то, что они могут содержать некоторые количества концентрированного красителя, обеспечивающего желаемый цвет конечного продукта после смешивания. Эти красители могут оставлять пятна на таких поверхностях, как одежда, кожа и т.п., при взаимодействии с ними. Следовательно, использование контейнера, содержащего концентрированную жидкость, является нежелательным, когда имеет место подтекание или другой вид утечки концентрата жидкости из контейнера неконтролируемым способом. Одна форма контейнера выполнена с возможностью выпуска струи жидкости из отверстия при сжатии контейнера пользователем. При использовании этого типа контейнера для хранения концентрированной жидкости могут возникать по меньшей мере две проблемы. Во-первых, касательно упомянутой выше проблемы образования пятен, когда концентрированную жидкость выдавливают в контейнер, содержащий вторую жидкость, при столкновении струи концентрированной жидкости с жидкостью в контейнере могут возникать нежелательные брызги. При этом разбрызгиваемый материал может оставлять пятна на окружающих поверхностях, а также на одежде и коже пользователя.

Кроме того, в отличие от легкосжимаемых контейнеров, хранящих более твердое содержимое, во время использовании которых количество дозируемого материала может быть оценено визуально, таких как бутылки для кетчупа или заправки для салата, при добавлении концентрата жидкости из легкосжимаемого контейнера в другую жидкость оценка количества добавленной концентрированной жидкости для получения желаемой конечной смеси может быть довольно затруднительной для пользователя. Еще одна проблема может возникать по мере уменьшения, при последующих использованиях, уровня концентрированной жидкости, остающейся в контейнере. В этом случае количество концентрированной жидкости, дозируемой при воздействии такого же сжимающего усилия, может нежелательным образом значительно измениться вместе с изменением уровня концентрата жидкости в контейнере.

Сущность изобретения

Раскрывается первый вариант осуществления контейнера для изолирования первой жидкости от второй жидкости перед дозированием. Указанный контейнер содержит первый закрытый корпус, предназначенный для размещения первой жидкости, и второй закрытый корпус, предназначенный для размещения второй жидкости. Первый закрытый корпус характеризуется наличием первого отверстия для доступа в корпус, а второй закрытый корпус характеризуется наличием второго отверстия для доступа в корпус. Первое и второе отверстия для доступа в корпус, расположены рядом друг с другом. Кроме того, контейнер содержит общую крышку, прикрепленную к первому и второму корпусам. Общая крышка характеризуется наличием первого канала для дозирования и второго канала для дозирования, каждый из которых характеризуется наличием открытого конца и конца с проемом для дозирования. Контейнер также содержит вставку, расположенную между отверстиями для доступа первого и второго корпусов и общей крышкой. Вставка ограничивает первый путь дозирования, который характеризуется наличием расположенного выше по потоку входа, гидравлически связанного с первым отверстием для доступа в корпус, и расположенного ниже по потоку выхода, гидравлически связанного с первым каналом для дозирования. Кроме того, вставка ограничивает второй путь дозирования, который характеризуется наличием расположенного выше по потоку входа, гидравлически связанного со вторым отверстием для доступа в корпус, и расположенного ниже по потоку выхода, гидравлически связанного со вторым каналом для дозирования. Расположенные выше по потоку входы смещены относительно соответствующих каналов для дозирования.

Согласно одному аспекту общая крышка содержит колпак, который характеризуется открытым и закрытым положениями, при этом колпак выполнен таким образом, чтобы в закрытом положении закрывать каждый из проемов для дозирования. Согласно другому аспекту общая крышка содержит верхнюю стенку и возвышающийся носик, который характеризуется наличием двух проемов для дозирования, проходящих от верхней стенки. Согласно еще одному аспекту носик содержит стенку, разделяющую первый и второй каналы для дозирования. Согласно еще одному аспекту контейнер содержит первое и второе отклоняющие устройства, сконфигурированные для перенаправления потоков первой и второй жидкостей, протекающих от соответствующего расположенного ниже по потоку выхода, навстречу друг другу и соответственно в первый и второй каналы для дозирования.

Согласно другому аспекту раскрывается способ дозирования первой жидкости и второй жидкости из указанного контейнера. Указанный способ включает уменьшение внутреннего объема первого закрытого корпуса для осуществления принудительного выпуска, по меньшей мере, некоторого количества первой жидкости из первого закрытого корпуса и дозирования первой жидкости в форме струи через проем для дозирования первого канала для дозирования. Указанный способ дополнительно включает по существу одновременное уменьшение внутреннего объема второго закрытого корпуса для осуществления принудительного выпуска, по меньшей мере, некоторого количества второй жидкости из второго закрытого корпуса и дозирования второй жидкости в форме струи через проем для дозирования второго канала для дозирования.

Кроме того, раскрывается второй вариант осуществления контейнера для изолирования первой жидкости от второй жидкости перед дозированием. Указанный контейнер содержит первый закрытый корпус, предназначенный для размещения первой жидкости, и второй закрытый корпус, предназначенный для размещения второй жидкости. Первый закрытый корпус характеризуется наличием первого отверстия для доступа в корпус, а второй закрытый корпус характеризуется наличием второго отверстия для доступа в корпус. Первое и второе отверстия для доступа в корпус расположены рядом друг с другом. Кроме того, контейнер содержит общую крышку, прикрепленную по меньшей мере к одному из первого и второго корпусов. Общая крышка характеризуется наличием первого отверстия для дозирования и второго отверстия для дозирования. Контейнер дополнительно содержит вставку, расположенную между отверстиями для доступа первого и второго корпусов и общей крышкой. Вставка ограничивает первый путь дозирования, который характеризуется наличием расположенного выше по потоку входа, гидравлически связанного с первым отверстием для доступа в корпус, и расположенного ниже по потоку выхода, гидравлически связанного с первым отверстием для дозирования. Кроме того, вставка ограничивает второй путь дозирования, который характеризуется наличием расположенного выше по потоку входа, гидравлически связанного со вторым отверстием для доступа в корпус, и расположенного ниже по потоку выхода, гидравлически связанного со вторым отверстием для дозирования. В каждом из путей дозирования установлен клапан, выполненный с возможностью перемещения между закрытой конфигурацией, ограничивающей поток через клапан, и открытой конфигурацией, допускающей поток через клапан, под воздействием давления внутри каждого из соответствующих закрытых корпусов.

Согласно одному аспекту контейнер дополнительно содержит первый и второй возвышающиеся носики, проходящие через первое и второе отверстия в верхней стенке общей крышки. Первый носик характеризуется наличием первого проема для дозирования, а второй носик характеризуется наличием второго проема для дозирования. Согласно другому аспекту первый и второй носики представляют собой клапаны типа «утиный нос». Согласно еще одному аспекту первый закрытый корпус и второй закрытый корпус являются цельной, выполненной при помощи дутьевого формования или литьевого формования структурой.

Согласно другому аспекту раскрывается способ дозирования первой жидкости и второй жидкости из указанного контейнера. Указанный способ включает уменьшение внутреннего объема первого закрытого корпуса для осуществления принудительного выпуска, по меньшей мере, некоторого количества первой жидкости из первого закрытого корпуса и дозирования первой жидкости в форме струи через проем для дозирования первого отверстия для дозирования. Указанный способ дополнительно включает по существу одновременное уменьшение внутреннего объема второго закрытого корпуса для осуществления принудительного выпуска, по меньшей мере, некоторого количества второй жидкости из второго закрытого корпуса и дозирования второй жидкости в форме струи через проем для дозирования второго отверстия для дозирования.

Раскрывается также третий вариант осуществления контейнера для изолирования первой жидкости от второй жидкости перед дозированием. Указанный контейнер содержит первый закрытый корпус, предназначенный для размещения первой жидкости, и второй закрытый корпус, предназначенный для размещения второй жидкости. Первый закрытый корпус характеризуется наличием первого отверстия для доступа в корпус, а второй закрытый корпус характеризуется наличием второго отверстия для доступа в корпус. Первое и второе отверстия для доступа в корпус расположены рядом друг с другом. Кроме того, контейнер содержит общую крышку, прикрепленную по меньшей мере к одному из первого и второго корпусов. Общая крышка характеризуется наличием проема для дозирования. Контейнер дополнительно содержит вставку, расположенную между отверстиями для доступа первого и второго корпусов и общей крышкой. Вставка ограничивает путь дозирования, который характеризуется наличием расположенного выше по потоку входа, гидравлически связанного с первым и вторым отверстиями для доступа в корпус, и расположенного ниже по потоку выхода, гидравлически связанного с проемом для дозирования. Контейнер дополнительно содержит клапан, выполненный с возможностью перемещения из закрытого положения, в котором заблокирован поток из пути дозирования и через проем для дозирования, при этом первая и вторая жидкости изолированы друг от друга до клапана, в открытое положение, в котором возможен поток, как через путь дозирования, так и через проем для дозирования, чтобы осуществить дозирование первой и второй жидкостей из указанного контейнера.

Согласно одному аспекту контейнер содержит смесительную камеру, расположенную до клапана и после расположенного ниже по потоку выхода вставки, когда клапан находится в открытом положении. Согласно другому аспекту контейнер дополнительно содержит уплотнительную прокладку, расположенную между отверстиями для доступа первого и второго корпусов и вставкой. Согласно еще одному аспекту вставка содержит гнездо клапана, сконфигурированное для осуществления посадки клапана. Согласно еще одному аспекту клапан представляет собой эластичную диафрагму, выполненную с возможностью перемещения между закрытым и открытым положениями. Согласно еще одному аспекту эластичная диафрагма характеризуется наличием одного или нескольких щелевых отверстий, которые образуют несколько створок в эластичной диафрагме.

Согласно еще одному аспекту раскрывается способ дозирования первой жидкости и второй жидкости из указанного контейнера. Указанный способ включает уменьшение внутреннего объема первого закрытого корпуса для осуществления принудительного выпуска, по меньшей мере, некоторого количества первой жидкости из первого закрытого корпуса и ее дозирования через проем для дозирования. Указанный способ дополнительно включает по существу одновременное уменьшение внутреннего объема второго закрытого корпуса для осуществления принудительного выпуска, по меньшей мере, некоторого количества второй жидкости из второго закрытого корпуса и ее дозирования через проем для дозирования.

Согласно одной форме реализации контейнер для изолирования первой жидкости от второй жидкости перед дозированием содержит: первый закрытый корпус, предназначенный для размещения первой жидкости и характеризующийся наличием первого отверстия для доступа в корпус, и второй закрытый корпус, предназначенный для размещения второй жидкости и характеризующийся наличием второго отверстия для доступа в корпус, при этом второе отверстие для доступа в корпус расположено рядом с первым отверстием для доступа в корпус. Указанный контейнер дополнительно содержит общую крышку, содержащую первый и второй дугообразные фланцы, сконфигурированные для соединения общей крышки соответственно с первым и вторым корпусами, при этом общая крышка характеризуется наличием проема для дозирования. Контейнер также содержит вставку, расположенную между отверстиями для доступа первого и второго корпусов и общей крышкой. Вставка содержит первое отверстие для дозирования и первый трубчатый элемент, расположенный вокруг первого отверстия для дозирования, второе отверстие для дозирования и второй трубчатый элемент, расположенный вокруг второго отверстия для дозирования, первую пару дугообразных фланцев, расположенных, по меньшей мере, частично вокруг первого трубчатого элемента и сконфигурированных для соединения вставки с первым закрытым корпусом, и вторую пару дугообразных фланцев, расположенных, по меньшей мере, частично вокруг второго трубчатого элемента и сконфигурированных для соединения вставки со вторым закрытым корпусом. Первый и второй трубчатые элементы и первое и второе отверстия для дозирования вставки ограничивают первый и второй пути дозирования, каждый из которых характеризуется наличием расположенного выше по потоку входа, гидравлически связанного с первым и вторым отверстиями для доступа в корпус, и расположенного ниже по потоку выхода, гидравлически связанного с проемом для дозирования. Контейнер дополнительно содержит клапан, выполненный с возможностью перемещения из закрытого положения, в котором заблокирован поток из первого и второго путей дозирования и через проем для дозирования, при этом первая и вторая жидкости изолированы друг от друга до клапана, в открытое положение, в котором возможен поток, как через первый и второй пути дозирования, так и через проем для дозирования, чтобы осуществить дозирование первой и второй жидкостей из указанного контейнера.

Длина каждого фланца из первой и второй пары фланцев вставки может быть меньше длины каждого из первого и второго дугообразных фланцев общей крышки.

Согласно одной форме реализации контейнер для изолирования первой жидкости от второй жидкости перед дозированием содержит: первый закрытый корпус; предназначенный для размещения первой жидкости и характеризующийся наличием первого отверстия для доступа в корпус, и второй закрытый корпус, предназначенный для размещения второй жидкости и характеризующийся наличием второго отверстия для доступа в корпус, при этом второе отверстие для доступа в корпус расположено рядом с первым отверстием для доступа в корпус. Указанный контейнер дополнительно содержит общую крышку, содержащую первый и второй дугообразные фланцы, сконфигурированные для соединения общей крышки соответственно с первым и вторым корпусами, при этом общая крышка характеризуется наличием проема для дозирования. Контейнер также содержит вставку, расположенную между отверстиями для доступа первого и второго корпусов и общей крышкой. Вставка содержит первое отверстие для дозирования и первый трубчатый элемент, расположенный вокруг первого отверстия для дозирования, второе отверстие для дозирования и второй трубчатый элемент, расположенный вокруг второго отверстия для дозирования, первый дугообразный фланец, расположенный, по меньшей мере, частично вокруг первого трубчатого элемента и напротив первого фланца общей крышки, и сконфигурированный для соединения вставки с первым закрытым корпусом, и второй дугообразный фланец, расположенный, по меньшей мере, частично вокруг второго трубчатого элемента и напротив второго фланца общей крышки, и сконфигурированный для соединения вставки со вторым закрытым корпусом. Первый и второй трубчатые элементы и первое и второе отверстия для дозирования вставки ограничивают первый и второй пути дозирования, каждый из которых характеризуется наличием расположенного выше по потоку входа, гидравлически связанного с первым и вторым отверстиями для доступа в корпус, и расположенного ниже по потоку выхода; гидравлически связанного с проемом для дозирования. Контейнер также содержит клапан, выполненный с возможностью перемещения из закрытого положения, в котором заблокирован поток из первого и второго путей дозирования и через проем для дозирования, при этом первая и вторая жидкости изолированы друг от друга до клапана, в открытое положение, в котором возможен поток, как через первый и второй пути дозирования, так и через проем для дозирования, чтобы осуществить дозирование первой и второй жидкостей из указанного контейнера.

Длина каждого фланца из первого и второго дугообразных фланцев вставки может быть меньше длины каждого из первого и второго дугообразных фланцев общей крышки.

Вставка может содержать выступающее вверх гнездо клапана, окружающее отверстие для дозирования. Гибкий клапанный элемент может входить в гнездо клапана. -

Первый и второй трубчатые элементы могут быть расположены, по меньшей мере, частично внутри соответственно первого и второго отверстий для доступа в корпус.

Первый и второй трубчатые элементы могут находиться во фрикционном взаимодействии с внутренними поверхностями соответственно первого и второго отверстий для доступа в корпус.

Контейнер может дополнительно содержать уплотнительное кольцо, расположенное вокруг каждого из первого и второго трубчатых элементов.

Каждый из первого и второго закрытых корпусов может характеризоваться наличием горловины и проходящей вниз наклонной плоскости, окружающей указанную горловину. Каждый из первого и второго дугообразных фланцев общей крышки может характеризоваться наличием дистальной части с проходящей вовнутрь наклонной плоскостью, сконфигурированной для соединения с наклонной плоскостью соответствующего одного из первого и второго закрытых корпусов.

Первый и второй закрытые корпуса могут являться двумя отдельными контейнерами.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлен вертикальный вид спереди представленного в качестве примера контейнера с двумя отсеками для дозирования концентратов напитка согласно первому варианту осуществления, на котором показан корпус контейнера, на который надета крышка с закрытым колпаком;

на фиг. 2 представлен вертикальный вид сбоку контейнера, представленного на фиг. 1, с закрытым колпаком крышки;

на фиг. 3 представлен вид сверху контейнера, представленного на фиг. 1, с закрытым колпаком крышки;

на фиг. 4 представлен вид в перспективе контейнера, представленного на фиг. 1, с открытым колпаком крышки;

на фиг. 5 представлен покомпонентный вид в перспективе представленных в качестве примера вставки и клапанного элемента, которые могут быть использованы в контейнере, представленном на фиг. 1;

на фиг. 6 представлен вид в перспективе корпуса контейнера, представленного на фиг. 1;

на фиг. 7 представлен вид в поперечном разрезе контейнера, представленного на фиг. 1, по линии VII-VII на фиг. 2, при этом представленные в качестве примера вставка и клапанные элементы, изображенные на фиг. 5, расположены между корпусом контейнера и крышкой;

на фиг. 8 представлен вид в поперечном разрезе контейнера по линии VIII-VIII на фиг. 1;

на фиг. 9 представлен вид в перспективе представленного в качестве примера контейнера с двумя отсеками для дозирования концентратов напитка согласно второму варианту осуществления, на котором показан корпус контейнера, на который надета крышка с открытым колпаком;

на фиг. 10 представлен вид в поперечном разрезе контейнера по линии Х-Х на фиг. 9;

на фиг. 11 представлен вид в перспективе представленной в качестве примера вставки, используемой с контейнером, представленным на фиг. 9;

на фиг. 12 представлен вид в перспективе представленной в качестве примера уплотнительной прокладки, используемой с контейнерами, представленными на фиг. 1, 9 и 13;

на фиг. 13 представлен вид в перспективе представленного в качестве примера контейнера с двумя отсеками для дозирования концентратов напитка согласно третьему варианту осуществления, на котором показан корпус контейнера, на который надета крышка с открытым колпаком;

на фиг. 14 представлен вид в поперечном разрезе контейнера по линии XIV-XIV на фиг. 13;

на фиг. 15 представлен вид в перспективе представленной в качестве примера вставки, используемой с контейнером, представленным на фиг. 13;

на фиг. 16 представлен вид в перспективе представленного в качестве примера корпуса с одним отсеком для дозирования концентратов напитков согласно четвертому варианту осуществления, на котором изображен корпус контейнера без крышки;

на фиг. 17 представлен вид сверху представленного в качестве примера корпуса контейнера с двумя отсеками, который собран из двух корпусов с одним отсеком, представленных на фиг. 16;

на фиг. 18 представлен вид снизу в перспективе представленной в качестве примера крышки, содержащей вставку, которая может быть использована с корпусом контейнера, изображенным на фиг. 17;

на фиг. 19 представлен вид в поперечном разрезе по линии XIX-XIX на фиг. 18 крышки и вставки, представленных на фиг. 18, а также аналогичный вид в поперечном разрезе представленного в качестве примера корпуса контейнера, изображенного на фиг. 17;

на фиг. 20 представлен вид снизу в перспективе другой представленной в качестве примера крышки, содержащей вставку, которая может быть использована с корпусом контейнера, изображенным на фиг. 17; и

на фиг. 21 представлен вид в поперечном разрезе по линии XXI-XXI на фиг. 20 крышки и вставки, представленных на фиг. 20, а также аналогичный вид в поперечном разрезе представленного в качестве примера корпуса контейнера, изображенного на фиг. 17.

Подробное описание изобретения

Раскрываются контейнеры, сконфигурированные для изолирования первой жидкости от второй жидкости перед дозированием и для последующего смешивания во время дозирования, а также способы сборки и дозирования. Контейнер пригоден для осуществления многоразового дозирования, причем жидкости могут быть компонентами напитка или концентрата напитка. Предпочтительно, первая и вторая жидкости расположены отдельно перед дозированием. Кроме того, предпочтительно, во время дозирования смешивают, преимущественно или по существу, только дозируемые части первой и часть второй жидкостей. То есть, во время одного цикла дозирования смешивают только части первой и второй жидкости, а не весь объем первой и второй жидкостей. Изолирование перед дозированием дозируемых частей первой жидкости от части второй жидкости может ограничивать или предотвращать возможность взаимодействия одной жидкости с другой жидкостью. В результате предотвращения такого взаимодействия срок хранения жидкостей, находящихся в контейнере, может быть увеличен, так как известно, что взаимодействие жидкостей может уменьшить срок хранения. Такое изолирование может быть достигнуто с одновременным предоставлением контейнера, дозирование из которого не требует осуществления сложных стадий.

В соответствии с первым представленным в качестве примера вариантом осуществления, изображенным на фиг. 1-8, контейнер 10 содержит корпус 12 с крышкой 20, прикрепленной к верхней части. Вставка 30, как показано на фиг. 5, 7 и 8, расположена под нижней стороной крышки 20. Корпус 12 контейнера 10 содержит первый закрытый корпус 11, предназначенный для хранения первой жидкости, и второй закрытый корпус 13, предназначенный для хранения второй жидкости. Изначально, первая и вторая жидкости, и согласно представленной в качестве примера конфигурации первый и второй концентрированные компоненты напитка, расположены в контейнере 12 отдельно, в изоляции. Тем не менее, когда необходимо осуществить дозирование части (или всего количества) концентрированных компонентов, давление прикладывают к наружной части контейнера 10 и клапанный элемент 50 вставки 30 перемещают из закрытого положения в открытое положение, посредством чего обеспечивают возможность одновременного выпуска первого и второго компонентов напитка соответственно из корпуса 12 и вставки 30.

Более конкретно, для каждого из первого и второго компонентов напитка предусмотрен соответствующий и отдельный путь выпуска до клапанного элемента 50, когда клапанный элемент 50 находится в закрытом положении. При перемещении клапанного элемента 50 в открытое положение, части первого и второго компонентов напитка могут протекать через соответствующие им пути выпуска, смешиваться до клапанного элемента 50 и затем проходить через клапанный элемент 50 для дозирования, например в виде струи. Дозирование концентрата напитка может быть осуществлено, например, в воду или другую жидкость для образования напитка. Примеры концентратов напитков раскрыты в заявке на выдачу патента США №61/320,155, поданной 1 апреля 2010 года, которая полностью ссылкой включена в настоящий документ. Следует понимать, что объемное соотношение между первым и вторым компонентами напитка в первом и втором закрытых корпусах 11 и 13 может составлять приблизительно от 1:1 до 9:1, приблизительно от 1:1 до 4:1 или приблизительно 2:1. Подходящие размеры контейнера, дополнительные детали его конструкции, примеры концентратов напитков и количество порций в нем описаны в документе PCT/US2010/48449, поданном 10 сентября 2010 года, который ссылкой полностью включен в настоящий документ.

Рассмотрим детали первого варианта осуществления контейнера 10 со ссылкой на фиг. 1-8, корпус 12 ограничен нижней стенкой 18, противоположным верхним криволинейным элементом 14, расположенным в верхней части корпуса 12, а также боковой стенкой 16, расположенной между верхним криволинейным элементом 14 и нижней стенкой 18. Горловина 15 проходит по направлению вверх от верхнего криволинейного элемента 14, расположенного напротив нижней стенки 18, и ограничивает первое отверстие 58а для доступа в корпус, которое обеспечивает вход в первый закрытый корпус 11 и выход из него, и второе отверстие 58b для доступа в корпус, которое обеспечивает вход во второй закрытый корпус 13 и выход из него. В первом закрытом корпусе 11 может храниться первая жидкость, а во втором закрытом корпусе 13 может храниться вторая жидкость.

Согласно изображенной форме реализации горловина 15 содержит противоположные выемки 17 и общую стенку 19, которая разделяет первую и вторую жидкости при протекании указанных жидкостей через горловину 15. Согласно изображенной форме реализации стенка 19 проходит через горловину 15 и от основания горловины 15 и до нижней стенки 18 корпуса 12 для разделения первой и второй жидкости по всей высоте корпуса 12. Следует понимать, что стенка 19 не обязательно проходит через всю высоту горловины 15, а может проходить только через часть высоты горловины 15. Кроме того, следует понимать, что стенка 19 может обеспечивать дополнительную опорную структуру внутри корпуса 12 контейнера, в результате чего боковые стенки 16 могут быть менее жесткими и, несмотря на это, корпус 12 контейнера сможет сохранить свою структурную целостность при воздействии внешних сил во время присоединения крышки 20 или в течение хранения контейнера 10. Согласно изображенной форме реализации горловина 15 и стенка 19 предоставляют структуры для установки крышки 20 и для обеспечения установки некоторых или всех вставок 30, как более подробно будет описано в настоящем описании.

Крышка 20 прикреплена к горловине 15 корпуса 12 контейнера 10. Крышка 20 содержит верхнюю стенку 23, как показано на фиг. 4, содержащую опорную юбку 24, проходящую по ее периферии. Возвышающийся над поверхностью стенки носик 46 ограничивает отверстие 48, проходящее сквозь верхнюю стенку 23. Согласно изображенной форме реализации носик 46 характеризуется цилиндрической формой, но следует понимать, что носик 46 может характеризоваться другими подходящими формами. Колпак 26 крышки 20, который выполнен с возможностью перемещения между открытым и закрытым положениями, выполнен таким образом, чтобы в закрытом положении закрывать носик 46. Согласно изображенной форме реализации колпак 26 присоединен с возможностью поворота к остальной части крышки 20 посредством шарнира 21 и может поворачиваться относительно шарнира 21 из открытого положения и закрытое положение. Согласно одной форме реализации колпак 26 может быть сконфигурирован для соединения с остальной частью крышки 20 путем защелкивания. Согласно этой форме реализации участок 22 в виде углубления может быть выполнен вдоль периферии верхней стенки 23 крышки 20. Участок 22 в виде углубления сконфигурирован для установки на нем нижней поверхности 29 колпака 26 с обеспечением защелкивания. Согласно этой форме реализации в юбке 24 может быть выполнен участок 25 в виде углубления, смежный с колпаком 26, когда колпак 26 находится в закрытом положении. Впоследствии участок 25 в виде углубления может способствовать доступу к выступающему буртику 27 колпака 26 для того, чтобы пользователь мог воспользоваться буртиком 27 для открытия колпака 26. Согласно изображенной форме реализации колпак 26 имеет в целом куполообразную форму, при этом колпак 26 может иметь другие подходящие формы.

Рассмотрим фиг. 4 и 5, согласно которым клапанный элемент 50 расположен в отверстии 48 носика 46. Согласно изображенной форме реализации клапанный элемент 50 функционирует в качестве диафрагмы и содержит эластичную мембрану или плоский участок 52 с несколькими выполненными в нем щелевыми отверстиями, при этом предпочтительно два пересекающихся щелевых отверстия образуют четыре по существу треугольных створки, как показано на фиг. 4. При сжатии сконфигурированного таким образом контейнера 10, например, посредством сжатия противоположных участков боковой стенки 16 в направлении друг к другу, первый и второй компоненты напитка, хранящиеся соответственно в первом и втором закрытых корпусах 11 и 13, вытесняются к мембране 52, в результате чего створки смещаются в направлении наружу, чтобы компоненты могли смешаться друг с другом перед мембраной 52 клапанного элемента 50 для образования концентрата напитка, и выйти через проем 53 для дозирования, выполненный в мембране 52, в форме струи. Согласно одному аспекту струя концентрата напитка, испускаемая из представленного в качестве примера контейнера 10, характеризуется такими скоростью и расходом, которые позволяют воздействовать на целевую жидкость (не показана) в целевом контейнере (не показан) с формированием завихрения в целевой жидкости и образованием в целом однородной смеси конечного продукта (не показан) без использования вспомогательных приспособлений или перемешивания.

Колпак 26 может дополнительно содержать заглушку 54, выступающую из внутренней поверхности колпака 26. Предпочтительно заглушка 54 характеризуется таким размером, чтобы плотно садиться на носик 46, как показано на фиг. 7 и 8, для обеспечения дополнительной защиты от непреднамеренного дозирования жидкого концентрата напитка, хранимого в первом и втором закрытых корпусах 11 и 13, или утечки. Согласно изображенной форме реализации заглушка 54 может быть полым цилиндрическим выступом. Необязательная внутренняя пробка 56 может располагаться внутри заглушки 54 и выступать за ее пределы, также она может взаимодействовать с мембраной 52 клапанного элемента 50, расположенной в отверстии 48 носика 46. Более конкретно, движение створок мембраны 52 клапанного элемента 50 от вогнутого положения, когда они закрыты, к выгнутому положению, когда створки, по меньшей мере, частично открыты для дозирования, может быть ограничено внутренней пробкой 56.

Заглушка 54 может быть сконфигурирована для взаимодействия с носиком 46 таким образом, чтобы обеспечивать одно, два или более слышимых и/или ощутимых пользователем ответных действий во время закрытия. Например, перемещение посредством скольжения заднего участка заглушки 54 через задний участок носика 46 - ближе к шарниру 21 - может обеспечивать слышимое и ощутимое ответное действие по мере движения колпака 26 по направлению к закрытому положению. Дальнейшее движение колпака 26 по направлению к его закрытому положению может обеспечивать второе слышимое и ощутимое ответное действие по мере скольжения переднего участка заглушки 54 через передний участок носика 46 - на стороне, противоположной шарниру 21 и соответствующим задним участкам. Предпочтительно второе слышимое и ощутимое ответное действие возникает только перед полным закрытием колпака 26. Благодаря этому пользователь может получить слышимую и/или ощутимую обратную связь, указывающую на закрытие колпака 26.

Крышка 20 содержит наружный, в целом цилиндрический фланец 28, проходящий от нижней стороны верхней стенки 23 и сконфигурированный для взаимодействия с наружной поверхностью горловины 15, как представлено на фиг. 7 и 8. Наружная поверхность горловины 15 характеризуется наличием предпочтительно примыкающей к ее открытому верхнему концу, проходящей под углом вниз кольцеобразной наклонной плоскости 62, как представлено на фиг. 6-8. Дистальный участок наружного фланца 28 крышки 20 характеризуется наличием проходящей по направлению вовнутрь кольцеобразной наклонной плоскости 64 крышки, как показано на фиг. 7 и 8. Наклонная плоскость 64 крышки 20 и наклонная плоскость 62 горловины 15 сконфигурированы таким образом, чтобы обеспечивать более легкое скольжение во время их взаимодействия при надавливании на крышку 20 в направлении вниз для посадки на горловину 15 по сравнению со скольжением при попытке снять крышку 20 с горловины 15. Таким путем крышка 20 может быть прикреплена к горловине 15, а также удерживаться на ней и, следовательно, на корпусе 12 контейнера 10. Термин «удерживать» использован в значении, которое не означает невозможность перемещения из указанного положения; а скорее в значении, которое подразумевает необходимость преодоления определенного сопротивления для выполнения такого действия. С целью осуществления крепления крышки 20 к горловине 15, выполняют скольжение наклонной плоскости 64 крышки вдоль наклонной плоскости 62 горловины 15, причем горловина 15 и/или наружный фланец 28 крышки 20 изгибаются в противоположном друг от друга направлении до тех пор, пока буртики, смежные с соответствующими наклонными плоскостями 64 и 62, не войдут во взаимное зацепление для предотвращения удаления крышки 20.

Рассмотрим фиг. 5, 7 и 8, согласно первому варианту осуществления представленная в качестве примера вставка 30 содержит полую, цилиндрическую корпусную часть 32, характеризующуюся наличием двух противоположных выемок 36. Корпусная часть 32 характеризуется наличием верхней стенки 33, наружного фланца 34, проходящего вниз от верхней стенки 33, и выступающего по направлению вверх кольцеобразного обода или гнезда 37 клапана, ограничивающего выпускное отверстие 38, как представлено на фиг. 5. Согласно изображенной форме реализации вставка 30 также содержит внутренний по существу цилиндрический фланец 60, проходящий от нижней стороны верхней стенки 33. Внутренний фланец 60 смещен по направлению вовнутрь относительно наружного фланца 34 и проходит по направлению вниз на меньшее расстояние от верхней стенки 33 вставки 30, чем наружный фланец 34. Расстояние между внутренним фланцем 60 и наружным фланцем 34 выбирают таким образом, чтобы обеспечить возможность размещения между ними вертикально расположенной по существу цилиндрической горловины 15 корпуса 12 контейнера 10, как изображено на фиг. 8. Это обеспечивает более плотную посадку между контейнером 12 и вставкой 30.

Вставка 30 сконфигурирована для частичного введения в горловину 15 корпуса 12 контейнера 10. В частности, в собранном состоянии внутренний фланец 60 вставки 30 расположен, по меньшей мере, частично внутри горловины 15 контейнера 10, как представлено на фиг. 7 и 8. После расположения вставки 30 крышка 20 может быть прикреплена к горловине 15 корпуса 12 контейнера 10.

Когда вставка 30 вставлена в корпус 12 контейнера 10 и крышка 20 закреплена на его горловине 15, и контейнер 10 находится в положении, в котором невозможно осуществление дозирования, представленном на фиг. 8, клапанный элемент 50 расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с выступающим ободом 37 вставки 30. Указанное взаимодействие имеет несколько задач. Первая из задач заключается в блокировании выпуска из корпуса 12 контейнера 10 первого компонента напитка, хранящегося в первом закрытом корпусе 11. Вторая из задач заключается также в блокировании выпуска из корпуса 12 контейнера 10 второго компонента напитка, хранящегося во втором закрытом корпусе 13. Третья из задач заключается в поддержании изоляции между первым компонентом и вторым компонентами напитка, хранящимися соответственно в первом и втором закрытых корпусах 11 и 13.

Что касается первой и второй задач взаимодействия между выступающим ободом 37 вставки 30 и клапанным элементом 50, клапанный элемент 50 расположен для блокирования пути выпуска или пути дозирования первого и второго компонентов напитка, хранящихся в первом и втором закрытых корпусах 11 и 13, из корпуса 12 контейнера 10. Согласно изображенной форме реализации, как изображено на фиг. 8, путь выпуска или дозирования первого и второго компонентов напитка проходит от первого и второго отверстий 58а и 58b для доступа в корпус, через выпускное отверстие 38 выступающего обода 37 и в область, ограниченную нижней частью носика 46, частью клапанного элемента 50 и выступающим ободом 37. Клапанный элемент 50 выполнен с возможностью перемещения между закрытым положением, как показано на фиг. 4, блокирующим путь дозирования первого и второго компонентов напитка, и открытым положением (не показано), в котором возможен поток первого и второго компонентов напитка через путь выпуска. При нахождении клапанного элемента 50 в закрытом положении, показанным на фиг. 4, щелевые отверстия мембраны 52 клапанного элемента 50 закрыты и блокируют путь дозирования первого и второго компонентов напитка. Однако, при перемещении клапанного элемента 50 в открытое положение, например, при сжатии корпуса 12 контейнера 10, происходит смещение клапанного элемента 50 в открытое положение и щелевые отверстия мембраны 52 могут открыться для обеспечения потока первого и второго компонентов напитка через проем 53 для дозирования, сформированный между ними.

Согласно изображенной форме реализации при нахождении клапанного элемента 50 в открытом положении (не показано), происходит перемещение мембраны 52 клапанного элемента 50 в направлении от выступающего обода 37 вставки 30, что обеспечивает формирование пространства или камеры (не показана) между ними для протекания первого и второго компонентов напитка через него или нее с последующим принудительным открытием щелевых отверстий мембраны 52 клапанного элемента 50 и дальнейшим прохождением через проем 53 для дозирования, сформированный между ними.

Что касается третьей из задач, то следует отметить, что изолирование первого компонента напитка от второго компонента напитка обеспечивают при нахождении клапанного элемента 50 в закрытом положении, как представлено на фиг. 7 и 8. При перемещении клапанного элемента 50 в открытое положение (не показано), например; при сжатии корпуса 12 контейнера 10, первый и второй компоненты напитка могут смешиваться после первого и второго отверстий 58а и 58b для доступа в корпус и до клапанного элемента 50 перед тем, как выйти через проем 53 для дозирования, сформированный между открытыми щелевыми отверстиями мембраны 52 клапанного элемента 50.

Рассмотрим фиг. 9-11, согласно второму варианту осуществления представленная в качестве примера вставка 130 содержит полую, цилиндрическую корпусную часть 132, характеризующуюся наличием двух противоположных выемок 136. Корпусная часть 132 характеризуется наличием верхней стенки 133, наружного фланца 134, проходящего вниз от верхней стенки или поверхности 133, и внутреннего; по существу цилиндрического фланца 160, проходящего от нижней стороны верхней стенки 133. Внутренний фланец 160 смещен по направлению вовнутрь относительно наружного фланца 134 и проходит по направлению вниз на меньшее расстояние от верхней стенки 133 вставки 130, чем наружный фланец 134. Расстояние между внутренним фланцем 160 и наружным фланцем 134 выбирают таким образом, чтобы обеспечить возможность размещения между ними вертикально расположенной по существу цилиндрической горловины 115 корпуса 112 контейнера 100, как изображено на фиг. 10. Это обеспечивает более плотную посадку между контейнером 112 и вставкой 130.

Рассмотрим фиг. 11, согласно которой в верхней стенке 133 вставки 130 выполнены первый и второй выпускные проходы или отверстия 138а и 138b. Отклоняющие устройства 137а и 137b проходят вверх от верхней стенки 133. Отклоняющие устройства 137а и 137b расположены, по меньшей мере, частично над отверстиями 138а и 138b соответственно, при этом форма отклоняющих устройств позволяет отклонять направление пути протекания первой и второй жидкостей при их дозировании через вставку 130 и первое и второе отверстия 138а и 138b. Согласно представленной в качестве примера формы реализации отклоняющие устройства 137а и 137b, по меньшей мере, частично изогнуты и в целом ориентированы концентрически относительно друг друга, как показано на фиг. 10 и 11. В результате подобной ориентации происходит перенаправление навстречу друг к другу потоков первой и второй жидкостей, которые протекают соответственно через отверстия 138а и 138b.

Вставка 130 сконфигурирована для частичного введения в горловину 115 корпуса 112 контейнера 100. В частности, в собранном состоянии внутренний фланец 160 вставки 130 расположен, по меньшей мере, частично внутри горловины 115 контейнера 100, как показано на фиг. 10. После расположения вставки 130 крышка 120 может быть присоединена к горловине 115 корпуса 112 контейнера 100.

Крышка 120 содержит верхнюю стенку 123, как представлено на фиг. 9 и 10, содержащую опорную юбку 124, проходящую по ее периферии. Возвышающийся над поверхностью стенки носик 146 ограничивает проемы 148а и 148b для дозирования, проходящие сквозь верхнюю стенку 123 крышки 120, как показано на фиг. 9 и 10. Согласно изображенной форме реализации носик 146 характеризуется цилиндрической формой, но следует понимать, что носик 146 может характеризоваться другими подходящими формами. По меньшей мере, через часть носика 146 проходит общая стенка 119а, которая отделяет первую и вторую жидкости друг от друга при протекании указанных жидкостей через первый и второй каналы для дозирования носика 146. Согласно изображенной форме реализации стенка 119а проходит через носик 146. Рассмотрим фиг. 10, согласно которой одно или несколько ребер 170 выступают вниз из нижней стороны верхней стенки 123. Верхняя стенка 133 вставки 130 содержит один или несколько пазов 180, размер и форма которых позволяют разместить одно или несколько ребер 170 и часть общей стенки 119а, тем самым обеспечивая более надежную посадку и более надежное уплотнение между крышкой 120 и вставкой 130.

Согласно изображенной форме реализации, как показано на фиг. 10, максимальный размер поперечного сечения контейнера 112 больше максимального размера поперечного сечения горловины 115, который, в свою очередь, больше максимального размера поперечного сечения носика 146. Соответственно, стенка 119 характеризуется большим максимальным размером поперечного сечения в области корпуса 112, чем в области горловины 115. Аналогично, максимальный размер поперечного сечения стенки 119 в области горловины 115 больше максимального размера поперечного сечения стенки 119а в области носика 146. Далее, как показано на фиг. 10, отверстия 158а и 158b для доступа в корпус характеризуются максимальными размерами поперечного сечения, превышающими соответственно максимальные размеры поперечного сечения проемов 148а и 148b для дозирования. Далее, согласно форме реализации, показанной на фиг. 10, отверстия 158а и 158b для доступа в корпус смещены относительно соответственно проемов 148а и 148b для дозирования. Дополнительно, на фиг. 10 изображено, что каждое из отверстий 158а и 158b для доступа в корпус характеризуется максимальным размером площади поперечного сечения, превышающим максимальный размер площади поперечного сечения каждого из выпускных отверстий 138а и 138b, и центральные оси выпускных отверстий 138а и 138b расположены ближе друг к другу, чем центральные оси отверстий 158а и 158b для доступа в корпус. По меньшей мере, по этим причинам отклоняющие устройства 137а и 137b ориентированы для перенаправления потока первой и второй жидкостей вовнутрь, т.е. к стенке 119а, как показано на фиг. 10.

При сжатии контейнера 100, например, посредством сжатия противоположных участков боковой стенки 116 в направлении друг к другу, происходит вытеснение первого и второго компонентов напитка, хранящихся в первом и втором закрытых корпусах 111 и 113, из соответственно первого и второго отверстий 158а и 158b для доступа в корпус. При выходе из первого и второго отверстий 158а и 158b для доступа в корпус первая и вторая жидкости соответственно следуют по первому и второму путям дозирования. В частности, первая и вторая жидкости поступают в выпускные отверстия 138а и 138b вставки 130 и вытекают из них. При выходе из выпускных отверстий 138а и 138b первая и вторая жидкости взаимодействуют с отклоняющими устройствами 137а и 137b вставки, которые осуществляют их перенаправление. Согласно представленной форме, как описано выше и показано на фиг. 10 и 11, предпочтительно отклоняющие устройства 137а и 137b имеют такую форму и ориентацию, чтобы осуществить перенаправление потоков первой и второй жидкостей навстречу друг другу и к стенке 119а. После этого первая и вторая жидкости входят в носик 146, проходят через первый и второй каналы для дозирования, выполненные в носике 146, при этом стенка 119а разделяет их, а затем выходят соответственно из проемов 148а и 148b для дозирования в форме струй. Следует понимать, что указанные струи могут быть параллельными, сходящимися или расходящимися относительно друг друга.

Согласно изображенной форме реализации колпак 126 может также содержать" заглушку 154, выступающую из внутренней поверхности колпака 126, как показано на фиг. 10. Предпочтительно, заглушка 154 характеризуется таким размером, чтобы взаимодействовать с носиком 146 и закрывать верхнюю поверхность 147 носика 146, включая проемы 148а и 148b для дозирования, для обеспечения дополнительной защиты от непреднамеренного дозирования или утечки жидкого концентрата напитка, хранимого в первом и втором закрытых корпусах 111 и 113. Согласно изображенной форме реализации заглушка 154 может быть полым цилиндрическим выступом. Необязательная внутренняя пробка 156 может быть расположена внутри заглушки 154 и выступать за ее пределы, при этом она может взаимодействовать с верхней поверхностью 147 носика 146 и закрывать только проемы 148а и 148b для дозирования для предотвращения утечки жидкости из них.

Рассмотрим фиг. 13-15, согласно третьему варианту осуществления представленная в качестве примера вставка 230 содержит полую, цилиндрическую корпусную часть 232, характеризующуюся наличием двух противоположных выемок 236. Корпусная часть 232 характеризуется наличием верхней поверхности или стенки 233, наружного фланца 234, проходящего вниз от верхней стенки 233, и внутреннего, по существу цилиндрического фланца 260, проходящего от нижней стороны верхней стенки 233. Внутренний фланец 260 смещен по направлению вовнутрь относительно наружного фланца 234 и проходит по направлению вниз на меньшее расстояние от верхней стенки 233 вставки 230, чем наружный фланец 234. Расстояние между внутренним фланцем 260 и наружным фланцем 234 выбирают таким образом, чтобы обеспечить возможность размещения между ними вертикально расположенной по существу цилиндрической горловины 215 корпуса 212 контейнера 200, как показано на фиг. 14. Это обеспечивает более плотную посадку между контейнером 212 и вставкой 230.

Рассмотрим фиг. 14 и 15, согласно которым в верхней стенке 233 вставки 230 выполнены по меньшей мере первое и второе выпускные отверстия 238а и 238b. Клапаны 237а и 237b проходят вверх от верхней стенки 233 и закрывают выпускные отверстия 238а и 238b. Согласно изображенной форме реализации клапаны 237а и 237b могут представлять собой клапаны типа «утиный нос». Как правило, клапаны 237а и 237b типа «утиный нос» выполнены из резины или синтетического материала. Согласно изображенному варианту осуществления клапаны 237а и 237b ориентированы в целом параллельно друг другу и в целом перпендикулярно верхней стенке 233 вставки 230 для того, чтобы первая и вторая жидкости протекали через клапаны 237а и 237b в целом параллельно друг другу. При нахождении клапанов 237а и 237b в закрытом положении, как показано на фиг. 13, проемы 239а и 239b для дозирования закрыты, и путь дозирования первого и второго компонентов напитка заблокирован! Однако, при нахождении клапанов 237а и 237b в открытом положении, например, при сжатии корпуса 212 контейнера 200, клапаны 237а и 237b не блокируют протекание первого и второго компонентов напитка через проемы 239а и 239b для дозирования, выполненные в клапанах 237а и 237b.

Вставка 230 сконфигурирована для частичного введения в горловину 215 корпуса 212 контейнера 200. В частности, в собранном состоянии внутренний фланец 260 вставки 230 расположен, по меньшей мере, частично внутри горловины 215 контейнера 200, как представлено на фиг. 14. После введения вставки 230 крышка 220 может быть присоединена к горловине 215 корпуса 212 контейнера 200.

Согласно изображенной форме реализации крышка 220 содержит верхнюю стенку 223, как изображено на фиг. 13 и 14, с опорной юбкой 224, проходящей по ее периферии. Согласно изображенной форме реализации, как показано на фиг. 13 и 14, клапаны 137а и 137b вставки 230 проходят через верхнюю стенку 223 и через первый и второй каналы и отверстия для дозирования в верхней стенке 223. Далее, как показано на фиг. 14, отверстия 258а и 258b для доступа в корпус характеризуются максимальными размерами поперечного сечения, превышающими максимальные размеры поперечного сечения клапанов 237а и 237b и отверстий 238а и 238b для дозирования соответственно.

При сжатии контейнера 200, например, посредством сжатия противоположных участков боковой стенки 216 в направлении друг к другу, происходит вытеснение первого и второго компонентов напитка, хранящихся в первом и втором закрытых корпусах 211 и 213, соответственно из первого и второго отверстий 258а и 258b для доступа в корпус. При выходе из первого и второго отверстий 258а и 258b для доступа в корпус первая и вторая жидкости соответственно следуют по первому и второму путям дозирования. В частности, первая и вторая жидкости поступают в выпускные отверстия 238а и 238b вставки 230 и вытекают через них. При выходе из выпускных отверстий 238а и 238b первая и вторая жидкости поступают соответственно в клапаны 237а и 237b, протекают через клапаны 237а и 237b и выходят из проемов 239а и 239b для дозирования в форме струй.

Согласно каждому из представленных выше вариантов осуществления, как изображено на фиг. 7, 8, 10 и 14, уплотнительная прокладка 40 необязательно расположена между горловинами 15, 115 и 130 контейнера 10, 100 и 200 и вставками 30, 130 и 230. Рассмотрим фиг. 12, согласно которой уплотнительная прокладка 40 характеризуется наличием в целом цилиндрического корпуса 42 с противоположными выемками 47, а также наличием первого отверстия 43 и второго отверстия 44, которые разделены полосой или мостиком 45. Уплотнительная прокладка 40 имеет формул соответствующую форме горловин 15, 115, 215 контейнеров 10, 100 и 200, а также форме нижней стороны вставок 30, 130 и 230. Согласно изображенным формам реализации уплотнительная прокладка 40 располагается, по меньшей мере, частично на горловине контейнеров и, по меньшей мере, частично окружена наружными фланцами 34, 134, 234 вставок 30, 130 и 230. Уплотнительная прокладка 40 повышает герметичность между первым и вторым отверстиями 58а, 158а, 258а и 58b, 158b, 258b для доступа в корпус и наружными фланцами 34, 134, 234 вставок 30, 130 и 230.

Согласно формам реализации, показанным на фиг. 1-15, первый закрытый корпус 11, 111, 211 и второй закрытый корпус 13, 113 и 213 расположены бок о бок и являются идентичными зеркальными отображениями друг друга. Кроме того, согласно формам реализации, показанным на фиг. 1-15, каждый представленный в качестве примера контейнер 10, 200 и 300 является цельной структурой, которая содержит соответственно первый и второй закрытые корпуса 11, 111, 211, 13, 113 и 113. Цельная структура представленных в качестве примера контейнеров 10, 100 и 200 может быть сформирована при помощи технологий дутьевого формования или альтернативно при помощи технологии литьевого формования.

Рассмотрим фиг. 16 и 17, на которых изображена альтернативная представленная в качестве примера форма контейнера 300, сконфигурированного для изолирования первой и второй жидкостей перед дозированием и последующего объединения указанных жидкостей во время дозирования. Контейнер 300 образуют путем соединения первого и второго отдельных закрытых корпусов 300а и 300b.

Рассмотрим фиг. 16 и 17, согласно которым контейнер 300 содержит первый закрытый корпус 300а и второй закрытый корпус 300b. Предпочтительно, но не обязательно первый и второй закрытые корпуса 300а и 300b являются идентичными, при этом описание структуры первого закрытого корпуса 300а также распространяется на структуру второго закрытого корпуса 300b.

Рассмотрим фиг. 16, согласно которой первый закрытый корпус 300а характеризуется наличием внутреннего пространства, ограниченного нижней стенкой 318а, противоположным верхним криволинейным элементом 314а, расположенным в верхней части корпуса 300а, и боковой стенкой 316а, проходящей между верхним криволинейным элементом 314а и нижней стенкой 318а. Горловина 315а проходит вверх от верхнего криволинейного элемента 314а, расположенного напротив нижней стенки 318а, и ограничивает первое отверстие 358а для доступа в корпус, которое обеспечивает вход в первый закрытый корпус 300а и выход из него. Согласно изображенной форме реализации внешняя поверхность горловины 315а первого* закрытого корпуса 300а характеризуется наличием проходящей под углом вниз кольцеобразной наклонной плоскости 362а, как показано на фиг. 16, которая предназначена для крепления крышки, как описано ранее и дополнительно описано ниже со ссылками на фиг. 19 и 21.

Рассмотрим фиг. 17, согласно которой второй закрытый корпус 300b характеризуется наличием внутреннего пространства, ограниченного нижней стенкой (не показана), противоположным верхним криволинейным элементом 314b, расположенным в верхней части корпуса 300b, и боковой стенкой 316b, проходящей между верхним криволинейным элементом 314b и нижней стенкой. Горловина 315b проходит вверх от верхнего криволинейного элемента 314b, расположенного напротив нижней стенки, и ограничивает второе отверстие 358b для доступа в корпус, которое обеспечивает вход во второй закрытый корпус 300b и выход из него. Первый и второй закрытые корпуса 300а и 300b контейнера 300 могут хранить отдельно друг от друга соответственно первую и вторую жидкости до тех пор, пока пользователь не решит извлечь первую и вторую жидкости из указанного контейнера.

Боковая стенка 316а первого закрытого корпуса 300а содержит одну или несколько выступающих частей 320а и одно или несколько углублений 322а, а боковая стенка 316b второго закрытого корпуса 300b содержит одно или несколько углублений и выступающих частей (не показаны), которые выполнены с возможностью стыковки соответственно с выступающими частями 320а и углублениями 322а. Согласно изображенной форме реализации первый закрытый корпус 300а и второй закрытый корпус 300b расположены так, что одна или несколько выступающих частей 320а первого закрытого корпуса 300а стыкуется с одной или несколькими углублениями второго закрытого корпуса 300b и наоборот, в результате чего боковые стенки 316а и 316b входят во взаимодействие и первый и второй закрытые корпуса 300а и 300b прочно соединяются друг с другом с образованием представленного в качестве примера контейнера 300, как показано на фиг. 17. Следует отметить, что использование только выступающих частей 320а первого закрытого корпуса 300а и стыкующихся с ними углублений второго закрытого корпуса 300b может быть достаточным для соединения корпусов 300а и 300b. Альтернативно или дополнительно могут быть использованы клеящие вещества, сварка и/или другие зацепляющиеся структуры.

Представленный в качестве примера контейнер 300, как и представленные в качестве примера контейнеры 10, 100, 200, может быть использован с любыми вставками 30, 130 и 230, с любыми крышками 14, 114, 214 и с уплотнительной прокладкой 40, описанными со ссылками на фиг. 1-15. Например, уплотнительная прокладка 40 может быть расположена во вставке 230, вставка 230 может быть" установлена поверх горловин 315а и 315b и крышка 214 с колпаком 226 может быть закреплена на верхних криволинейных элементах 314а и 314b первого и второго закрытых корпусов 300а и 300b таким образом, чтобы закрывать обе горловины 315а и 315b. При сжатии сконфигурированного таким образом контейнера 300, например, посредством сжатия противоположных участков боковых стенок 316а и 316b в направлении друг к другу, первый и второй компоненты напитка, хранящиеся соответственно в первом и втором закрытых корпусах 300а и 300b, вытесняются через клапаны 237а и 237b вставки 230 и выходят через проемы 238а и 238b для дозирования в форме струй.

Рассмотрим фиг. 18, на которой изображена крышка 120 в соответствии с другой представленной в качестве примера формой. Крышка 120 сконфигурирована для использования с контейнерами 300а и 300b и может быть прикреплена к горловинам 315а и 315b контейнеров 300а и 300b, как показано на фиг. 19. Аналогично крышке 20, описанной выше, крышка 120 содержит верхнюю стенку 123 с опорной юбкой 124, проходящей по ее периферии. Возвышающийся над поверхностью стенки носик 146 ограничивает отверстие 148, проходящее сквозь верхнюю стенку 123. Крышка 120 содержит колпак 126, который выполнен с возможностью перемещения между открытым и закрытым положениями, и сконфигурирован таким образом, чтобы закрывать носик 146, когда колпак 126 находится в закрытом положении.

Как показано на фиг. 19, колпак 126 присоединен с возможностью поворота к остальной части крышки 120 посредством шарнира 121 и может поворачиваться относительно шарнира 121 между открытым положением и закрытым положением; Согласно одной форме колпак 126 может быть сконфигурирован для установки на остальной части крышки 120 путем защелкивания. Согласно этой форме реализации участок 122 в виде углубления может быть выполнен вдоль периферии верхней стенки 123 крышки 120. Участок 122 в виде углубления сконфигурирован для установки на нем нижней поверхности 129 колпака 126 с обеспечением защелкивания. Согласно изображенной форме реализации колпак 126 имеет в целом куполообразную форму, при этом колпак 126 может иметь другие подходящие формы.

Согласно форме реализации, показанной на фиг. 18, крышка 120 содержит два по существу дугообразных фланца 128а и 128b, проходящих от нижней стороны верхней стенки 123. Фланцы 128а и 128b расположены напротив друг друга и сконфигурированы для взаимодействия соответственно с наружной поверхностью горловин 315а и 315b контейнеров 300а и 300b, что более подробно описано ниже.

В частности, как показано на фиг. 18 и 19, дистальные участки фланцев 128а И 128b крышки 120 соответственно характеризуются наличием проходящих вовнутрь наклонных плоскостей 164а и 164b. Наружные поверхности горловин 315а и 315b характеризуются наличием соответственно проходящих под углом вниз кольцеобразных наклонных плоскостей 362а и 362b. Наклонные плоскости 164а и 164b фланцев 128а и 128b крышки 120 и наклонные плоскости 362а и 362b горловин 315а и 315b контейнеров 300а и 300b сконфигурированы таким образом, чтобы обеспечивать более легкое скольжение во время их взаимодействия при надавливании на крышку 120 в направлении вниз для посадки на горловины 315а и 315b по сравнению со скольжением при попытке снять крышку 120 с горловин 315а и 315b. Таким путем крышка 120 может быть прикреплена к горловинам 315а и 315b, а также удерживаться на них и, следовательно, на каждом контейнере 300а и 300b. Как рассматривалось выше, термин «удерживать» использован в значении, которое не означает невозможность перемещения из указанного положения; а скорее в значении, которое подразумевает необходимость преодоления определенного сопротивления для выполнения такого действия.

С целью осуществления крепления крышки 120 к горловинам 315а и 315b обеспечивают скольжение наклонных плоскостей 164а и 164b фланцев 128а и 128b вдоль наклонных плоскостей 362а и 362b горловин 315а и 315b, при этом горловины 315а и 315b и/или наружные фланцы 128а и 128b крышки 120 изгибаются в противоположном друг от друга направлении до тех пор, пока буртики, смежные с соответствующими наклонными плоскостями 164а и 164b и 362а и 362b, не войдут во взаимное зацепление, как изображено на фиг. 19, для предотвращения удаления крышки 120 с горловин 315а и 315b контейнера 300а и 300b.

Крышка 120 содержит представленную в качестве примера вставку 130, которая связана с крышкой 120, как изображено на фиг. 18 и 19. Вставка 130 характеризуется в целом круглой формой и содержит верхнюю стенку 133. Вставка 130 характеризуется наличием пары противоположных, в целом дугообразных фланцев 134 и 136, проходящих вниз от верхней стенки 133. Обращенные вовнутрь поверхности фланцев 134 и 136 характеризуются наличием полых цилиндрических выступов 135 и 137, сконфигурированных таким образом, чтобы стержни 125 и 127, которые проходят вниз от верхней стенки 123 крышки 120, проходили через них с обеспечением фрикционной посадки для разъемного соединения вставки 130 и крышки 120.

Вставка 130 также содержит выступающий по направлению вверх кольцеобразный обод или гнездо 137 клапана, ограничивающее выпускное отверстие 138, как представлено на фиг. 19. В выпускном отверстии 138 вставки 130 расположен гибкий клапанный элемент 150, который является идентичным описанному выше клапанному элементу 50. Рассмотрим фиг. 19, согласно которой гнездо 137 клапана расположено внутри отверстия 148 носика 146.

Вставка 130 также содержит два в целом трубчатые элементы 138 и 140, проходящие от нижней стороны верхней стенки 133. Трубчатые элементы 138 и 140 выполнены с возможностью вставки с обеспечением фрикционной посадки в отверстия 358а и 358b в горловинах 315а и 315b контейнеров 300а и 300b для присоединения вставки 130 и крышки 120 к контейнерам 300а и 300b, как представлено на фиг. 19.

Уплотнительные кольца 142 и 144 расположены вокруг трубчатых элементов 138 и 140 рядом с основанием каждого трубчатого элемента 138 и 140, как представлено на фиг. 18 и 19. Уплотнительные кольца 142 и 144 обеспечивают по существу герметичное соединение между соответственно трубчатыми элементами 138 и 140 и внутренними поверхностями горловин 315а и 315b контейнеров 300а и 300b. Верхняя стенка 133 вставки 130 характеризуется наличием сквозных отверстий, образующих проходы 139 и 141, которые соответственно находятся внутри периметров трубчатых элементов 138 и 140, как изображено на фиг. 18. Во время дозирования пользователем содержимого контейнеров 300а и 300b через проходы 139 и 141 вставки 130 могут протекать одна или несколько жидкостей, находящихся во внутреннем пространстве контейнеров 300а и 300b, что более подробно будет рассмотрено ниже.

Вставка 130 характеризуется наличием четырех проходящих вниз, в целом дугообразных фланцев 146а, 146b, 148а и 148b, как показано на фиг. 18. Длина фланцев 146а, 146b, 148а и 148b, проходящих вниз от верхней стенки 133 вставки 130, превышает длину фланцев 134 и 136. Фланцы 146а и 146b расположены на противоположных сторонах трубчатого элемента 138, а фланцы 148а и 148b расположены на противоположных сторонах трубчатого элемента 140. Следует понимать, что количество и расположение фланцев 146а, 146b, 148а, и 148b приведены лишь в качестве примера, при этом эти фланцы могут быть расположены в любом подходящем количестве и в любой подходящей конфигурации рядом с трубчатыми элементами 138 и 140.

Фланцы 146а, 146b, 148а и 148b вставки 130 характеризуются такими формами и размерами, чтобы, по меньшей мере, частично окружать горловины 315а и 315b контейнеров 300а и 300b. В частности, когда крышка 120 присоединена к контейнерам 300а и 300b, как изображено на фиг. 19, трубчатые элементы 138 и 140 расположены с образованием фрикционной посадки (по меньшей мере, вдоль некоторой части поверхностей) внутри горловин 315а и 315b, при этом фланцы 146а, 146b, 148а и 148b расположены с образованием фрикционной посадки (по меньшей мере, вдоль некоторой части поверхностей) вокруг внешних поверхностей горловин 315а и 315b. Таким образом, горловины 315а и 315b, по меньшей мере, частично удерживаются между трубчатыми элементами 138 и 140 и фланцами 146а, 146b, 148а и 148b, в результате чего между крышкой 120, вставкой 130 и контейнерами 300а и 300b образуется плотная посадка, ограничивая возможность удаления крышки 120 с контейнеров 300а и 300b во время транспортировки или использования пользователем.

Путь выпуска или дозирования первого и второго компонентов напитка проходит от первого и второго отверстий 358а и 358b для доступа в корпус, через проходы 139 и 141 и выпускное отверстие 138 выступающего обода 137 и в область, ограниченную нижней частью носика 146, частью клапанного элемента 150 и выступающим ободом 137, как изображено на фиг. 17-19. Клапанный элемент 150 вставки 130 идентичен клапанному элементу 50, рассмотренному выше, и выполнен с возможностью перемещения между закрытым положением, как изображено на фиг. 19, блокирующим путь дозирования первого и второго компонентов напитка, и открытым положением (не показано), в котором возможен поток первого и второго компонентов напитка через путь выпуска.

Крышка 220 согласно другому представленному в качестве примера варианту осуществления изображена на фиг. 20. Аналогично крышке 120 крышка 220 сконфигурирована для использования с контейнерами 300а и 300b и может быть прикреплена к горловинам 315а и 315b контейнеров 300а и 300b, как изображено на фиг. 21. Крышка 220 содержит верхнюю стенку 223, содержащую опорную юбку 224, проходящую по ее периферии. Возвышающийся над поверхностью стенки носик 246 ограничивает отверстие 248, проходящее сквозь верхнюю стенку 223. Крышка 220 содержит колпак 226, который выполнен с возможностью перемещения между открытым и закрытым положениями, и сконфигурирован таким образом, чтобы в закрытом положении закрывать носик 246. Колпак 226, показанный на фиг. 21, идентичен колпаку 126, изображенному на фиг. 19, и не будет отдельно рассматриваться.

Крышка 220 содержит два по существу дугообразных фланца 228а и 228b, проходящих от нижней стороны верхней стенки 223, как представлено на фиг. 20. Фланцы 228а и 228b крышки 220 характеризуются меньшей длиной и меньшим радиусом кривизны по сравнению с фланцами 128а и 128b крышки 120, как изображено на фиг. 18 и 20. Аналогично фланцам 128а и 128b крышки 120 фланцы 228а и 228b крышки 220 расположены напротив друг друга и сконфигурированы для взаимодействия соответственно с наружной поверхностью горловин 315а и 315b контейнеров 300а и 300b, что более подробно описано ниже.

Дистальные участки фланцев 228а и 228b крышки 220 соответственно характеризуются наличием проходящих вовнутрь наклонных плоскостей 264а и 164b, как показано на фиг. 20 и 21. Наружные поверхности горловин 315а и 315b характеризуются наличием соответственно проходящих под углом вниз кольцеобразных наклонных плоскостей 362а и 362b. Наклонные плоскости 264а и 264b фланцев 228а и 228b крышки 220 и наклонные плоскости 362а и 362b горловин 315а и 315b контейнеров 300а и 300b сконфигурированы таким образом, чтобы обеспечивать более легкое скольжение во время их взаимодействия при надавливании на крышку 220 в направлении вниз для посадки на горловины 315а и 315b по сравнению со скольжением при попытке снять крышку 220 с горловин 315а и 315b. Таким путем крышка 220 может быть прикреплена к горловинам 315а и 315b контейнеров 300а и 300b, а также удерживаться на них.

С целью осуществления крепления крышки 220 к горловинам 315а и 315b обеспечивают скольжение наклонных плоскостей 264а и 264b фланцев 228а и 228b вдоль наклонных плоскостей 362а и 362b горловин 315а и 315b, при этом горловины 315а и 315b и/или наружные фланцы 228а и 228b крышки 220 изгибаются в противоположном друг от друга направлении до тех пор, пока буртики, смежные с соответствующими наклонными плоскостями 264а и 264b и 362а и 362b, не войдут во взаимное зацепление, как изображено на фиг. 21, для предотвращения удаления крышки 220 с горловин 315а и 315b контейнера 300a и 300b.

Крышка 220 содержит представленную в качестве примера вставку 230, которая связана с крышкой 220, как изображено на фиг. 20 и 21. Вставка 230 характеризуется частично круглой формой и содержит четыре участка 231 в виде углублений, что позволяет расположить вставку 230, по меньшей мере, частично снаружи области между дугообразными фланцами 228а и 228b. Вставка 230 характеризуется наличием верхней стенки 233 и пары противоположных, в целом дугообразных фланцев 234 и 236, проходящих вниз от верхней стенки 233. Согласно изображенной форме реализации обращенные вовнутрь поверхности фланцев 234 и 236 характеризуются наличием полых цилиндрических выступов 235 и 237, выполненных таким образом, чтобы стержни 225 и 227, которые проходят вниз от верхней стенки 223 крышки 220, проходили через них с обеспечением фрикционной посадки для разъемного соединения вставки 230 и крышки 220.

Вставка 230 также содержит выступающий по направлению вверх кольцеобразный обод или гнездо 237 клапана, ограничивающее выпускное отверстие 238, как представлено на фиг. 21. В выпускном отверстии 238 вставки 230 расположен гибкий клапанный элемент 250, который является идентичным клапанным элементам 50 и 150. Гнездо 237 клапана расположено внутри отверстия 248 носика 246, как изображено на фиг. 21.

Аналогично вставке 130 вставка 230 также содержит два в целом трубчатых элемента 238 и 240, проходящих от нижней стороны верхней стенки 233. Трубчатые элементы 238 и 240 выполнены с возможностью вставки с обеспечением фрикционной посадки в отверстия 358а и 358b в горловинах 315а и 315b контейнеров 300а и 300b для присоединения вставки 230 и крышки 220 к контейнерам 300а и 300b, как изображено на фиг. 21.

Уплотнительные кольца 242 и 244 расположены вокруг трубчатых элементов 238 и 240 рядом с основанием каждого трубчатого элемента 238 и 240, как показано на фиг. 20 и 21. Уплотнительные кольца 242 и 244 обеспечивают по существу герметичное соединение между соответственно трубчатыми элементами 238 и 240 и внутренними поверхностями горловин 315а и 315b контейнеров 300а и 300b. Верхняя стенка 233 вставки 230 характеризуется наличием сквозных отверстий, образующих проходы 239 и 241, которые находятся соответственно внутри периметров трубчатых элементов 238 и 240, как изображено на фиг. 20. Во время дозирования пользователем содержимого контейнеров 300а и 300b одна или несколько жидкостей, находящихся во внутреннем пространстве контейнеров 300а и 300b, могут протекать через проходы 239 и 241 вставки 230, что более подробно будет рассмотрено ниже.

Вставка 230 характеризуется наличием двух проходящих вниз, в целом дугообразных фланцев 246 и 248, как представлено на фиг. 20. Длина фланцев 246 и 248, проходящих вниз от верхней стенки 233 вставки 230, превышает длину фланцев 234 и 236. Фланцы 246 и 248 расположены на противоположных сторонах трубчатых элементов 238 и 240 относительно дугообразных фланцев 228а и 228b крышки 220. Фланцы 246 и 248 крышки 220 характеризуются большей длиной, но меньшим радиусом кривизны по сравнению с фланцами 146а, 146b, 148а и 148b крышки 120, как изображено на фиг. 18 и 20. Следует понимать, что размер, количество и расположение фланцев 246 и 248 приведены лишь в качестве примера, при этом фланцы с любыми подходящими размерами могут быть расположены в любом количестве и в любой подходящей конфигурации рядом с трубчатыми элементами 238 и 240.

Фланцы 246 и 248 вставки 230 характеризуются такими формами и размерами, чтобы, по меньшей мере, частично окружать горловины 315а и 315b контейнеров 300а и 300b. В частности, когда крышка 220 присоединена к контейнерам 300а и 300b, как изображено на фиг. 21, трубчатые элементы 238 и 240 вставки 230 расположены с образованием фрикционной посадки (по меньшей мере, вдоль некоторой части поверхностей) внутри горловин 315а и 315b, при этом фланцы 228а и 228b крышки 220 и фланцы 246 и 248 вставки 230 расположены с образованием фрикционной посадки (по меньшей мере, вдоль некоторой части поверхностей) вокруг внешних поверхностей горловин 315а и 315b.

Фланцы 228а и 228b крышки 220 приблизительно в два раза длиннее фланцев 246 и 248 вставки 230, в результате чего дистальные концы фланцев 228а и 228b проходят соответственно ниже наклонных плоскостей 362а и 362b, а дистальные концы фланцев 246 и 248 расположены соответственно выше наклонных плоскостей 362а и 362b, как изображено на фиг. 21. Горловины 315а и 315b, по меньшей мере, частично удерживаются между трубчатыми элементами 238 и 240 и фланцами 228а, 228b, 246 и 248, в результате чего между крышкой 220, вставкой 230 и контейнерами 300а и 300b образуется плотная посадка, ограничивая возможность удаления крышки 220 с контейнеров 300а и 300b во время транспортировки или использования пользователем.

Путь дозирования или выпуска первого и второго компонентов напитка проходит от первого и второго отверстий 358а и 358b для доступа в корпус, через проходы 239 и 241 и выпускное отверстие 238 выступающего обода 237 и в область, ограниченную нижней частью носика 246, частью клапанного элемента 250 и выступающим ободом 237, как представлено на фиг. 20 и 21. Клапанный элемент 250 вставки 230 идентичен клапанному элементу 50, рассмотренному выше, и выполнен с возможностью перемещения между закрытым положением, как изображено на фиг. 21, блокирующим путь дозирования первого и второго компонентов напитка, и открытым положением (не показано), в котором возможен поток первого и второго компонентов напитка через путь выпуска.

Вышеупомянутые контейнеры, описанные в настоящем описании, могут содержать эластичные боковые стенки, которые обеспечивают возможность их сжатия для дозирования концентрата жидкости или другого содержимого. В частности, корпус 12 контейнера 10 может быть эластичным. Под словом эластичный подразумевают, что материал может вернуться или, по меньшей мере, по существу вернуться в свою исходную конфигурацию при прекращении сжатия. Кроме того, контейнеры могут быть необязательно обеспечены структурными ограничителями для ограничения смещения боковой стенки, т.е., возможной степени сжатия боковых стенок. Это может преимущественным образом способствовать равномерности дозирования содержимого из контейнеров.

Предполагается, что фигуры и приведенное выше описание не обязательно раскрывают единственные формы реализации контейнеров и способов в отношении деталей конструкций, сборки и функционирования. Изменения формы и пропорций деталей, а также эквивалентные замены могут быть осуществлены или выполнены в случае необходимости.

1. Контейнер для изолирования первой жидкости от второй жидкости перед дозированием, содержащий:

первый закрытый корпус, предназначенный для размещения первой жидкости и характеризующийся наличием первого отверстия для доступа в корпус;

второй закрытый корпус, предназначенный для размещения второй жидкости и характеризующийся наличием второго отверстия для доступа в корпус, при этом второе отверстие для доступа в корпус расположено рядом с первым отверстием для доступа в корпус;

общую крышку, прикрепленную по меньшей мере к одному из первого и второго корпусов, при этом общая крышка характеризуется наличием первого канала для дозирования и второго канала для дозирования и каждый из указанных каналов характеризуется наличием открытого конца и конца с проемом для дозирования; и

вставку, расположенную между отверстиями для доступа первого и второго корпусов и общей крышкой, причем указанная вставка ограничивает первый путь дозирования, который характеризуется наличием расположенного выше по потоку входа, гидравлически связанного с первым отверстием для доступа в корпус, и расположенного ниже по потоку выхода, гидравлически связанного с первым каналом для дозирования, и второй путь дозирования, который характеризуется наличием расположенного выше по потоку входа, гидравлически связанного со вторым отверстием для доступа в корпус, и расположенного ниже по потоку выхода, гидравлически связанного со вторым каналом для дозирования, причем каждый из соответствующих расположенных выше по потоку входов смещен относительно каналов для дозирования, и

первое и второе отклоняющие устройства, сконфигурированные для перенаправления потоков первой и второй жидкостей, протекающих от соответствующего расположенного ниже по потоку выхода, навстречу друг другу и соответственно в первый и второй каналы для дозирования.

2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что первый и второй каналы для дозирования характеризуются наличием центральных осей, которые расположены ближе друг к другу, чем центральные оси первого и второго отверстий для доступа в корпус.

3. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что каждое из первого и второго отверстий для доступа в корпус характеризуется максимальным размером площади поперечного сечения, превышающим максимальный размер площади поперечного сечения каждого из первого и второго каналов для дозирования.

4. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что общая крышка содержит колпак, который характеризуется открытым и закрытым положениями, при этом колпак выполнен таким образом, чтобы в закрытом положении закрывать каждый из проемов для дозирования.

5. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что общая крышка содержит верхнюю стенку и возвышающийся носик, проходящий от верхней стенки, при этом указанный носик характеризуется наличием двух проемов для дозирования.

6. Контейнер по п. 5, отличающийся тем, что носик содержит стенку, разделяющую первый и второй каналы для дозирования.

7. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что первое и второе отклоняющие устройства сконфигурированы для перенаправления потоков первой и второй жидкостей, протекающих от соответствующего расположенного ниже по потоку выхода, к стенке, разделяющей первый и второй каналы для дозирования.

8. Контейнер по п. 7, отличающийся тем, что каждое из первого и второго отклоняющих устройств по меньшей мере частично покрывает соответствующий расположенный ниже по потоку выход первого и второго путей дозирования.

9. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит уплотнительную прокладку, расположенную между отверстиями для доступа первого и второго корпусов и вставкой.

10. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что входящие в состав контейнера первый закрытый корпус и второй закрытый корпус расположены бок о бок.

11. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что первый закрытый корпус и второй закрытый корпус характеризуются наличием общей стенки, сконфигурированной для отделения первого закрытого корпуса от второго закрытого корпуса.

12. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что первый закрытый корпус и второй закрытый корпус являются цельной выполненной при помощи дутьевого формования или литьевого формования структурой.

13. Способ дозирования первой жидкости и второй жидкости из контейнера по п. 1, включающий:

уменьшение внутреннего объема первого закрытого корпуса для осуществления принудительного выпуска по меньшей мере некоторого количества первой жидкости из первого закрытого корпуса и дозирования первой жидкости в форме струи через проем для дозирования первого канала для дозирования и,

по существу, одновременное уменьшение внутреннего объема второго закрытого корпуса для осуществления принудительного выпуска по меньшей мере некоторого количества второй жидкости из второго закрытого корпуса и дозирования второй жидкости в форме струи через проем для дозирования второго канала для дозирования.