Способ получения гранулированных пресс/материалов
О П И С А Н И Е 268629
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14.VI.1968 (№ 1250043/23-5) Кл, 39а<, 1/00 с присоединением заявки №
Приоритет
МПК В 29Ь
УДК 678.024.2(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мимистров
СССР
Опубликовано 10.IV.1970. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 13ХП.1970
Авторы изобретения
А. Д. Соколов, Б. В. Якобсон, Ю. В. Кузнецов, И. Н. Алейникова; !.
П. С. Морозов и Т. Н. Калинина
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЪ|Х
HP ЕССМАТЕРИАЛОВ.Изобретение относится к технике получения прессматериалов, широко |применяемых для изготовления изделий технического и бытового назначения, и может быть использовано в производстве аминопластовых и мелапластовых материалов, например мочевино- и меламиноформальдегидных, с волокнистым наполнителем.
Известен способ получения гранулированного прессматериала на основе меламино- 10 формальдегидной смолы и целлюлозного наполнителя, в котором порошкообразный материал перемешивают при вакуумировании, уплотняют на роликах и режут на гранулы с последующим рассевом фракций. 15
Известен также способ получения гранулированного материала из порошка аминопласта путем введения в последний воды для смачивания, перемешивания, например, в смесителях лопастного типа .при температуре 30 — 20
40 С с последующей сушкой под вакуумом и дроблением.
Недостатками известных способов получения гранулированного прессматериала явля- 25 ются значительная сложность процесса, а также недостаточно высокое качество получаемых материалов и изделий на их основе. Особенно сильно ухудшается текучесть прессматериала.
Для улучшения качества продукта предлагается в качестве смачивающего вещества применять глицерин и перемешивание осуществлять при 110 — 70 С. Глицерин предлагается вводить в количестве 0,5 — 5% к весу прессматериала. В качестве смачивающсй жидкости может быть применен водный раствор глицерина.
Порошкообразный аминопласт или мелапласт предварительно смешивают с глицерином, загр .жают в червячную машину и ведут перемешивание при падении температуры по зонам обогрева машины от 90 — 110 до
70 — 80 С. При этих температурах обеспечивается размягчение материала без молекулярных сшивок. Уплотненный материал в виде частиц сферической формы выходит из выгрузочного отверстия машины и поступает на упаковку.
Обработка термореактивного материала может быть осуществлена также на вальцах периодического и непрерывного действия с последующим дроблением. Температурный режим вальцевания аналогичен описанному.
Пример 1. Полученный после измельчения в шаровой мельнице порошкообразный аминопласт смешивают с глицерином, взятым в количестве 0,5% к весу прессматериала, и подают в бункер червячной машины с осциллирующим движением шнека. Перемешива268629
4 и п ес- не более 80
Составитель А. С. Йеревертов
Редактор Е. П. Хорина Техред А. А. Камышникова Корректор Л. С. Веденеева
Заказ !776/12 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ние ведут при температурах в I u II зонах
90 — 110 С и III зоне 70 — 80 С; При этом глицерин равномерно распределяется в массе прессматериала и смачивает его. Под воздействием смачивания, нагрева и интенсивного перемеса частички материала скатываются в шарики и перемещаются к выгрузочному отверстию. Готовый материал представляет собой сферические гранулы различных размеров и подвеграется рассеву для отделения более мелкой фракции, которая возвращается на перемешивание.
Полученный прессматериал перерабатывают в изделия или стандартные образцы для испытания методами прямого прессования, литьевого прессования, а также литья под давлением.
Основные показатели прессматериала удельный объем, сла 1,6 — 2,0 предел прочности при статическом изгибе, кгс/с,и> не менее 800 удельная ударная вязкость, не менее 7,0 кг см/смв теплостойкость по Мартен- . не менее 100 су, С усадка, % не более 0,8 время .выдержки пр р совании стандартного стаканчика, сек сыпучесть по воронке, сек 17 — 25
Пример 2, Полученный после измельчения в шаровой мельнице мочевиноформальдегидный прессматериал с целлюлозным наполнителсм смешивают предварительно с раствором глицерина в воде в количестве 5% раствора к весу прессматериала. Раствор готовят при .соотношении глицерина (в процентах)
1 — 9: 9 — 1. Перемешивание осуществляют в червячной машине, причем температуру в I зоне поддерживают в пределах 100 — 110 С.
15 Дальнейший ход процесса аналогичен описанному в примере 1.
Изделия из гранулированного прессматериала обладают хорошим внешним видом.
20 Предмет изобретения
Способ получения гранулированных прессматериалов путем смешения исходных пресспорошков аминопласта с жидкими компонентами с применением нагрева, отличающийся
25 тем, что, с целью улучшения качества,продукта, исходные компоненты с добавкой глицерина в количестве 0,5 — 5а/в к весу прессматериала перемешивают при температуре 110 — 70 С.
