Способ электрического плавления

 

сов

А Й

26845!

ОПИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18b, 5/56

Заявлено 13М.1965 (¹ 1017784/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 1О.IV.1970. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 11.Х1.1970

ЛПК С 21с

УДК 621.335.31 (088.8) Комитет по делам изабретеиий и открытий при Совете Мииистрав

СССР

Автор изобретения

В. Н. Колиснык

Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона

СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПЛАВЛЕНИЯ

Известен способ электрического плавления веществ,при температурах выше 1000 С, электропроводных в жидком состоянии, теплом, вь!де IИIОIIIихIcя при прохождении через расплав этих ве цеств электрического тока, поступающего через жидкую поверхность металлического электрода, с использованием шлаковых, солевь1х, ионных и других расплавов с удельным Весом электропроводного расплава, меньшим, чем удельный вес жидкого металла электрода, ч с удельной электропроводностью затвердевшего расплава, меньшей, чем у жидкого расплава.

Предложенный способ отличается от известного тем, что электрод помещают на охлаждаемую металлическую опору, а процесс ведут с напряжением между охлаждаемой металлической опорой и расплавом, меньшим величины напряжения, необходимого для возникновения или поддержания интенсивного разряда между охлаждаемой металлической опорой и расплавом.

Такой способ позволяет уменьшить загрязнения проплавляемого вещества.

На чертеже показано устройство, реализующее описываемый способ.

Металлический электрод 1 с обращенной вверх жидкой, поверхностью 2 помещен на охлаждаемой металлической опоре 3, расположенной горизонтально в электропроводном расплаве 4. Края электрода 1 и опоры 3 находятся иа расстоянии l друг от друга. Жидкую поверхность 2 электрода удерживают силы межфазного натяжения между этой поверхностью и расплавом 4. Для этого можно использовать и утолщение края опоры. Опо!)а

Охлаждается жидкостью, проходящей Внутри нее. Контактирующая с электропроводным расплавом охлаждаемая поверхность опоры

10 покрыта тонким слоем застывшего расплава 5 (! apUHoажнОЙ коряoA) . К расплaву:подводится электрический ток, прохождение которого через расплав показано пунктирными линияъ! и.

15 Описываемый способ плавления осуществляется при протекании электрического тока (вид тока не имеет значения) через расплав 4 между жидкой поверхностью 2 электрода и местом подвода тока. Разряд между спорой 3

20 и расплавом 4 не должен разрушать опору.

Для этого выбира1ст такой режим плавления, при котором напряжение между опорой и расплавом падает ниже значений, когда возникает или поддерживается интенсивный разряд

25 между onopoи и pacUëaaoëI. Положение места подвода тока к расплаву по отношению к жидкой поверхности электрода не имеет tpoUIBIoщего значения. Оно может быть ниже уровня, 1-.а одном уровне с ней или выше ее уровня.

30 Допустив!Ое напряжение между опорой 3 и

26845i

Предмет изобретения vi и ГРпг

Редактор А. Ю. Пейсоченко

Текред Л. В. Куклина

Корректоры: В. Петрова и А. Николаева

Заказ 3034/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7/(-35, Раушскап наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2 примыкающим к ней слоем расплава 4 зависит от состава расплава. Оно уменьшается с повышением температуры расплава ввиду уменьшения толщИны гарнисажной корки 5.

Более интенсивное охлаждение опоры и уменьшение толщины ее стенок увеличивают толщину гарнисажной корки и тем самым допустимое напряжение между опорой и примыкающим к ней слоем расплава. При постоянной величине тока плавления и перемещении места подвода тока по отношению к поверхности

2 напряжение между опорой 8 и примыкающим к ней слоем расплава 4 возрастает пропорционально расстоянию l и высоте опоры.

Толщина гарнисажной корки не учитывается.

Электрод 1 целесообразнее всего делать из того же металла или сплава, для которого предназначен металлургический процесс с использованием предлагаемого способа.

Способ электрического плавления веществ при температурах выше 1000 С, электропроводных в жидком состоянии, теплом, выделяющимся при прохождении через расплав этих вешеств электрического тока, поступающего через жидк ю поверхность металлического электрода, с использованием шлаковых, солевых, ионных и других расплавов с удельным весом электропроводпого расплава, меньшим, чем удельный вес жидкого металла электрода, и;. удельной электропроводностью затвердевшего расплава, меньшей, чем у жидкого расплава, отличающийся тем, что, с целью уменьшения загрязнения проплавляемого вещества, 15 электрод помещают на охлаждаемую металлическую опору, а процесс ведут с напряжением межд охлаждаемой металлической опорой и расплавом, меньшим величины напряжения, необходимого для возникновения или поддержания интенсивного разряда между охлаждаемой металлической опорой и расплавом.

Способ электрического плавления Способ электрического плавления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкции плавильно-рафинированных агрегатов

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к рафинированию высокоуглеродистых расплавов металлов при производстве стали из, например, жидкого чугуна

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства стали или полупродукта для ее получения
Изобретение относится к области черной металлургии и может использоваться при получении высококачественной стали

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к промышленной плавильной печи для расплавления металлов, в частности для переплавки стального скрапа

Изобретение относится к области металлургии, точнее - к выплавке высококачественных сталей с обработкой на агрегате комплексной обработки стали (АКОС)

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного производства стали
Наверх