Способ подготовки отходов абразивной заточки

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 14.III.1968 (№ 1226162/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 13.1.1970. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 27 т/,1970

Кл. 18Ь, 5/56

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 21с 5/56

УДК 669.046,44.004, .68 (088.8) Авторы изобретения Ю. Г. Дорофеев, Ю. С. Шатов, Н. А. Пересыпкин, А. Н. Калашников, H. T; Жердицкий и Е, А. Скориков

Заявитель Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОТХОДОВ АБРАЗИВНОЙ ЗАТОЧКИ

Известен способ подготовки отходов абразивной заточки к металлургическому переделу, заключающийся в магнитной сепарации и брикетировании.

По предлагаемому способу отсепарированные отходы прокаливают на воздухе при

370 — 400 С .или в атмосфере технического азота при 600 — 800 С.

Отходы абразивной заточки литых магнитов сепарируются в сепараторе с бегущим магнитным полем. На Новочеркасском заводе постоянных магнитов отходы скапливаются в циклоне, так как охлаждающая жидкость при заточке не применяется. Если же отходы увлажняются, их предварительно нужно просушить и р и 100 С.

После сепарации концентрат содержит металла до 98%, в том числе кобальта 14 — 16, никеля 17 — 19, алюминия 9 — 10, меди 2,5 — 3, титана 0,35 — 0,45%, остальное — железо и примеси до 2, в том числе углерода 0,45 — 0,6, кремния 0,35 — 0,45>/о и др.

Далее отходы обезуглероживают, для чего они на сыпаются на лист и прокаливаются либо на воздухе при 380 в течение 20 — 30 мик, либо в среде проточного технического азота при 700 в течение 10 — 15 мин. Толщина насыпаемого слоя 5 — 10 мм. По мере обезуглероживания отходы надо перемешивать. В производственных условиях обезуглерожив ание лучше осуществлять по принципу сушки в воздушном слое. В настоящее время разрабатывается опытная печь с передвижным подом.

Брикетирование является необходимым

5 условием переработки. После сепарации в отходах остается определенное количество алебастра, гипса и других примесей, занесенных из абразивных кругов. Весь комплекс примесей вместе с введенным криолитом при

10 смешении и увлажнении до 4 — 5 % является связкой, обеспечивающей получение достаточно прочных брикетов после их сушки при

80 — 100 С в течение 2 — 3 час. Брикеты весом

400 — 600 г готовятся на гидравлическом прессе

15 в конусной матрице при давлении 3 — 4 кг/см2.

Предмет изобретения

1. Способ подготовки отходов абразивной заточки к металлургическому переделу, за20 ключающийся в магнитной сепарации и брикетировании, отличающийся тем, что, с целью обезуглероживания отходов для дальнейшего переплава на шихтовую болванку, отсепарированные отходы прокаливают в газовой атмос25 фере.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что прокаливание отходов ведут в атмосфере технического азота при температуре 600 †8 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

30 прокаливание отходов ведут на воздухе при температуре 370 — 400 С.