Наплавки твердых сплавов токами высокой частоты
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
265690
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 28.Х.1968 (№ 1278622/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 09Л!!.1970. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 25Л/1.1970
Кл. 49h, 36/10
МПК В 23k
УДК 621.791.048(088.8) Намитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР хюъ Ф1
И. В. Липтуга, И. Л. Алексеев, Д. А. Черепнев, H. А;. Кривых. ; ",-р.-; и А. С. Тютюнжи .-, о(»
Одесский завод сельхозмашиностроения имени Октябрьской революяций" " гг 1 1. 11 0ТЕА.А
Л вторы изобретения
Заявитель
ФЛЮС ДЛЯ НАПЛАВКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ
Изобретение относится к области сварки, в частности к составу флюса для наплавки твердых сплавов токами высокой частоты.
Известен флюс для наплавки твердых сплавов токами высокой частоты, содержащий борную кислоту, силикокальций и буру флюса ЛН-348. Однако этот флюс не обеспечивает высокого качества наплавленного металла, так как обладает большой жидкотекучестью и гигроскопичностью.
Для повышения качества наплавленного металла и снижения температуры плавления флюса, в его состав вместо буры и порошка флюса ЛН-348 введен силикат натрия в количестве 18 — 22%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в %): борная кислота 58 — 67 силикокальций 15 — 20
Силикат натрия введен во флюс для улучшения деформирования наплавляемого металла, понижения температуры плавления флюса, хорошего раскисления металла, что приводит к лучшему шлакоделению и в наплавленном металле не образуется пор и шлаковых включений.
Предложенный флюс менее гигроскопичен, 5 срок хранения увеличивается в 10 раз, более вязкий и, следовательно, не дает стекать наплавленному металлу при наплавке, улучшает формирование наплавляемого металла.
10 Предмет изобретения
Флюс для наплавки твердых сплавов токами высокой частоты, содержащий борную кислоту, силикокальций, от.гичающийся тем, 15 что, с целью повышения качества наплавленного металла и снижения температуры плавления флюса, в его состав введен силикат натрия в количестве 18 — 22%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении
20 (в %): борная кислота 58 — 67 силикокальций 15 — 20
