Патент ссср 261690
и з т - С-,; -.. - .
ОПИСАНИ
ИЗОБРЕТЕН И
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ
26I690
Союз Cosaòñíèõ
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Кл. 40а, 1/14
Заявлено 03.1Ч.1967 (№ 1146170/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13.1.1970. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 22Л".1970
МПК С 22Ь
УДК 669.331:66.099. .2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий
llpN Совете Министров
СССР
Авторы изобретения И. И. Кершанский, А. В. Иванов, Ю. К. Победоносцев, Б, И. Равданис, М, И. Городецкий, Э. А. Симкин, Б. Г. Переседов, Г. А. Голивец и А. А. Егизаров
Заявители Всесоюзный научно-исследовательский институт цветных металлов и Балхашский ордена Ленина горно-металлургический комбинат
СПОСОБ ОКАТЫВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
10 Предмет изобретения
Известен способ окаттявания тонксдисперсных материалов на чашевом грануляторе с применением увлажняющих и связующих добавок.
Отличие предложенного способа заключается в том, что окатывание ведут с добавлением 10 — 30>/ исходного материала непосредственно на сформированные гранулы перед Нх разгрузкой с гранулягора.
Это обеспечивает получение равномерных по гранулометрическому составу гранул, предотвращение роста гранул выше заданного размера и исключение их слипания.
Сущность способа заключается в следующем.
Материал, поступающий на окатывание, разделяют на два потока. Первый продукт идет на чашу гранулятора, где увлажняется известным методом, например диспергиванием воды до оптимальной влажности, и гранулируется, |Второй исходный продукт в количестве 10 — 30% по наклонной течке постоянно направляют в зону чаши гранулятора, где окончательно формируется продукт грануляции, т. е. непосредственно на готовые окатыши перед разгрузкой их с гранулятора. Указанный исходный материал отнимает с поверхности готовых окатышей изоыточную влагу, в результате чего гранулы между собой не слипаются и не укрупняются.
Способ окатывания тонкодисперсных материалов на чашевом гранулятор с грименением увлажняющих и связующих добавок, отли15 чающийся тем, что, с целью получения равномерных по гранулом грическому составу гранул, предотвращения роста гранул выше заданного размера и исключения их слипания, окатывание ведут с добавлением 10 — 30% ис20 ходного материала непосредстве чно на сформированные гранулы перед их разгрузкой с гр а нулятор а.
