Патент ссср 260890
О П И С А Н И Е 260890
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ЗО.XI I.1968 (№ .1293836/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 06.1.1970. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 20Х.1970
Кл. 40а, 25/06
МПК С 22b
УДК 669.648(088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытии при Совете Мииистрое
СССР
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ
ХЛОРИСТОЕ ОЛОВО
Предмет изобретения
Известен способ переработки материалов, содержащих хлористое олово, дистилляцией в вакууме и последующей конденсацией возгонов в виде порошка.
По предложенному способу-дистилляцию ведут при остаточном давлении 50 †1 мм рт. ст. с продувкой расплава инертным газом и последующей конденсацией возгонов сначала при температуре 300 — 350 С, а затем при 60—
80 С. Это обеспечивает более полное извлечение хлористого олова из хлористых съемов рафинирования олова.
Способ заключается в следующем.
В исходный материал (хлор истые съемы) добавляют 1 — 3% древесного угля и металлическое олово и шихту нагревают до 550
600 С. Расплав продувают азотом с расходом 0,2 — 0,5 мз/час. Продувка азотом обеспечивает перемешивание расплава и возгонку из объема расплава. При этом перемешивается металлическое олово с расплавом хлоридов, что улучшает условия протекания реакции и увеличивает степень отгонки хлористого олова.
Большая масса выносимых паров хлористого олова улучшает условия поддержания температуры 300 †3 С в конденсаторе для жидкостной конденсации основной массы хлористого олова. В жидкостном конденсаторе улав,ливается 85 — 95% хлористого олова.
Для улавливания оставшейся части хлористого олова газы охлаждают до 60 — 80 С в следующем конденсаторе с водоохлаждаемой перегородкой, где улавливается 4 — 15% хло5 ристого олова в виде порошка.
Пример. В котел загружают 33 кг древесного угля и 1200 кг хлористых съемов, содержащих 39,7% олова, в том числе 17% металлического, и 31,7% свинца. При вакууме
10 50 мм рт. ст. поднимают температуру до
550 С и подают азот с расходом 0,5 л /час в течение 15 час. В приемнике жидкостной конденсации получают 48 кг хлористого олова с содержанием 10в/, свинца. Выгружают из кот15 ла 198 кг свинцовооловянного сплава с содержанием 29,3% олова и 74,5% свинца, который является полупродуктом для получения припоев. Остаток в виде окислов и угля в количестве 101 кг с содержанием 17% олова и
2О 36,7% свинца поступает на плавку.
Прямой выход олова в продукты 95,4%, а общее извлечение 99,0%. Полученное хлористое олово удовлетворяет техническим требованиям для применения его в операциях ра25 финирования олова от свинца.
Способ перераоотки материалов, содержа30 ших хлористое олово, дистилляцией в вакууме
260890
Составитель О. Шумилова
Техред Л, В. Куклина Корректор В. В. Комарова
Редактор О. Филиппова
Заказ 1012/18 Тираж 500 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 и конденсацией полученных возгонов, отличаю бийся тем, что, с целью более полного извлечения хлористого олова из хлористых съемов рафинирования олова, дистилляцию ведут при остаточном давлении 50 †1 л м рт, ст. с про-. дувкой расплава инертным газом и последующей конденсацией возгонов сначала при температуре 300 †3, а затем при 60 — 80 С.
