Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей, работающих при высоких температурах и в агрессивных средах. Для увеличения прочностных характеристик сплава, обеспечивающих повышение эксплуатационных свойств, а именно длительную прочность, сплав на основе хрома содержит никель, вольфрам, ванадий, титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель 25-29, вольфрам 5-10, ванадий 0,1-0,4, титан 0,05-0,3; кислород не более 0,08, азот не более 0,04, кремний не более 0,1, алюминий не более 0,06, железо не более 0,5, хром остальное. 1 ил., 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей, работающих при высоких температурах и в агрессивных средах.
Известен сплав на основе хрома, содержащий железо, вольфрам, цирконий или гафний, титан, окисел лантаноида, марганец (RU 2236480 C1, С22С 27/06, 20.09.2004).
Наиболее близким аналогом изобретения является жаростойкий и жаропрочный сплав на основе хрома, содержащий, мас.%: Ni 31-35, W 1-3, V 0,1-0,4, Ti 0,05-0,3, Cr - остальное [МиТОМ №8, 2013, с.12-17].
Структура известного сплава состоит из двух фаз (без учета неметаллических включений): α-фаза - твердый раствор никеля в хроме с объемно-центрированной кубической кристаллической решеткой (ОЦК) и γ-фаза - твердый раствор хрома в никеле с гранецентрированной кубической кристаллической решеткой (ГЦК) в соотношении, примерно, 50:50% Указанные фазы, определяющие прочность сплава, обладают различными механическими свойствами, твердость α-фазы составляет около 600 HV, а твердость γ-фазы - 400 HV.
Техническим результатом изобретения является увеличение прочностных характеристик сплава, обеспечивающих повышение эксплуатационных свойств сплава, а именно длительную прочность.
Для достижения технического результата жаростойкий и жаропрочный сплав на основе хрома, содержащий никель, вольфрам, ванадий, и титан имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
никель |
25-29 |
азот |
не более 0,04 |
вольфрам |
5-10 |
кремний |
не более 0,1 |
ванадий |
0,1-0,4 |
алюминий |
не более 0,06 |
титан |
0,05-0,3 |
железо |
не более 0,5 |
кислород |
не более 0,08 |
хром |
остальное |
Увеличение в сплаве содержания вольфрама обеспечивает повышение пределов прочности, текучести и твердости за счет изменения количественного соотношения фаз, а также состава и свойств более прочной и твердой α-фазы.
Увеличение содержания легирующего элемента, в частности вольфрама, способствует усилению атомных связей в кристаллических решетках фаз в том случае, если он находится в твердом растворе. В соответствии с диаграммой состояния «Cr-W» эти элементы образуют непрерывный ряд твердых растворов. Кроме того, легирование вольфрамом повышает температуру солидус хромистых сплавов (фиг. 1) и, соответственно, их жаропрочность.
Структура предлагаемого сплава состоит из двух фаз: α-фаза - твердый раствор вольфрама и никеля в хроме с объемноцентрированной кубической кристаллической решеткой (ОЦК) и γ-фаза - твердый раствор хрома в никеле с гранецентрированной кубической кристаллической решеткой (ГЦК). Количественное соотношение α-фазы и у фазы зависит от содержания вольфрама в сплаве, при этом количество α-фазы составляет не менее 60%.
Увеличение количества α-фазы, а также повышение ее твердости за счет образования твердого раствора, содержащего не только никель, но и вольфрам, обеспечивает повышение твердости, предела прочности и предела текучести сплава (см. таблицу 1).
Таблица 1 |
Сплав |
Механические свойства |
Твердость, HRC |
σв, МПа |
σ0.2, МПа |
δ, % |
Известный |
33-36 |
1117-1166 |
931-1033 |
13-23 |
Изобретение |
44-46 |
1350-1370 |
1220-1250 |
12-16 |
Повышение содержания вольфрама в сплаве более 10% приводит к снижению технологичности сплава, а именно к резкому снижению пластичности и обрабатываемости резанием за счет повышения твердости сплава. Содержание вольфрама менее 5% не обеспечивает заметного повышения механических свойств сплава.
Результаты определения свойств разных плавок заявленного сплава при 20°С, представленные в таблице 2, свидетельствуют о повышении твердости и прочностных свойств.
Таблица 2 |
Сплав |
Состав, мас.% |
Механические свойства |
Ni |
W |
V |
Ti |
Cr |
HRC |
σв, МПа |
σ0.2, МПа |
δ, % |
Прототип |
35 |
2 |
0,24 |
0,10 |
Основа |
35 |
1125 |
1020 |
18 |
Изобретение Плавка 1 |
25 |
8 |
0,1 |
0,12 |
44 |
1356 |
1227 |
15 |
Плавка 2 |
29 |
10 |
0,4 |
0,15 |
46 |
1368 |
1245 |
12 |
Вследствие повышения температуры плавления при легировании вольфрамом сплава на основе хрома повышаются его механические свойства при высоких температурах (см. таблицу 3).
Таблица 3 |
Температура, °С |
Прототип |
Предлагаемый сплав (плавка 1) |
σв, МПа |
σ0,2, МПа |
δ, % |
σв, МПа |
σо,2, МПа |
δ, % |
800 |
530 |
290 |
21 |
642 |
410 |
17 |
1000 |
240 |
90 |
36 |
312 |
155 |
28 |
Жаростойкий и жаропрочный сплав на основе хрома, содержащий никель, вольфрам, ванадий, титан, кислород, азот, кремний, алюминий и железо, отличающийся тем, что он имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
никель |
25-29 |
вольфрам |
5-10 |
ванадий |
0,1-0,4 |
титан |
0,05-0,3 |
кислород |
не более 0,08 |
азот |
не более 0,04 |
кремний |
не более 0,1 |
алюминий |
не более 0,06 |
железо |
не более 0,5 |
хром |
остальное |
Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к серым высокофосфористым чугунам для изготовления тормозных колодок и других деталей механизмов трения.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам литейных белых чугунов для высокоэрозийных и высокоабразивных применений. Раскрыта отливка из легированного литейного белого чугуна.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугунов с пластинчатым графитом. .
Изобретение относится к областиметаллургии, а именно к составам хромистого чугуна, который может быть использован для изготовления прокатныхвалков, деталей песковых насосов.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам хромистого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей песковых насосов. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к серым перлитным чугунам для литых деталей, работающих в условиях ударных нагрузок и интенсивного трения. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к немагнитным аустенитным чугунам с низким коэффициентом линейного расширения. .
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к серым высокофосфористым чугунам. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. .
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления прокатных валков. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,4-3,6; кремний 1,2-2,6; марганец 1,5-2,5; хром 7,0-9,0; ванадий 1,0-2,0; алюминий 0,1-0,3; ниобий 1,0-1,8; цирконий 1,0-1,8; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей оборудования, работающего в условиях вибрации. Чугун содержит, мас. %: углерод 2,1-2,4, кремний 0,05-0,15, марганец 0,5-1,5, хром 4,5-5,5, ванадий 4,0-5,0, медь 1,0-2,0, алюминий 0,1-0,2, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударно-усталостной прочности. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей, работающих на износ, главным образом прокатных валков различного назначения и аналогичных им деталей - мельничных вальцов, валков лакокрасочных и бумагоделательных машин и т.п. Чугун содержит, мас. %: углерод 3,3-4,2; кремний 3,1-3,4; марганец 1,3-2,0; хром 6,5-7,3; никель 0,4-0,6; ванадий 0,3-0,5; алюминий 0,4-0,6; бор 0,8-1,5; титан 0,06-0,1; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей, работающих на износ, главным образом прокатных валков различного назначения и аналогичных им деталей - мельничных вальцов, валков лакокрасочных и бумагоделательных машин и т.п. Чугун содержит, мас. %: углерод 3,3-4,2; кремний 3,1-3,4; марганец 1,3-2,0; хром 6,5-7,3; никель 0,2-0,3; ванадий 0,2-0,25; алюминий 0,2-0,25; бор 0,2-0,25; рений 0,06-0,1; вольфрам и/или гафний 0,3-0,4; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении, судостроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 1,9-2,3; кремний 4,1-4,5; марганец 0,9-1,5; хром 3,0-3,8; ниобий 0,2-0,4; бор 0,1-0,16; селен 0,002-0,004; цирконий 0,2-0,4; теллур 0,002-0,004; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении, судостроении. Чугун содержит, мас. %: углерод 1,9-2,3; кремний 4,1-4,5; марганец 0,9-1,5; хром 3,0-3,8; ниобий 0,2-0,4; мышьяк 0,0001-0,0002; селен 0,002-0,004; цирконий 0,2-0,4; никель 1,0-1,4; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления прокатных валков, валков лакокрасочных и бумагоделательных машин. Чугун содержит, мас. %: углерод 2,5-3,2; кремний 0,02-0,04; марганец 0,3-0,8; хром 7,5-11,0; ванадий 3,0-5,0; никель 3,0-5,0; кобальт 3,0-5,0; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления отливок, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,2-2,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,4-0,8; хром 10,0-15,0; ванадий 0,4-0,8; РЗМ 0,05-0,15; никель 1,5-3,0; титан 0,05-0,1; кобальт 5,0-6,5; медь 0,3-0,5; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение трещиноустойчивости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления прокатных валков. Чугун содержит, мас. %: углерод 2,5-3,2; кремний 0,02-0,04; марганец 0,3-0,8; хром 7,5-11,0; ванадий 3,4-4,0; никель 1,5-2,0; фосфор 0,04-0,08; бор 0,02-0,04; нитриды марганца 0,006-0,01; ниобий 0,1-0,15; алюминий 0,6-1,0; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в станкостроении. Чугун содержит, мас. %: углерод 2,1-2,4; кремний 1,0-1,5; марганец 4,0-5,0; хром 4,5-5,5; ванадий 4,0-5,0; молибден 4,0-5,0; медь 1,0-2,0; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударно-усталострной прочности чугуна. 1 табл.