Способ приготовления рафинированного электролита для получения магния

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25940l

Союз Соаетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 04.!Х.1968 (№ 1267292/22-1) с присоединением заявки No

Приоритет

Кл. 40с, 3/08

МПК С 22d

УДК 669.721.372 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Ыинистрса

СССР

Опубликовано 12.Х11.1969. Бюллетень Хо 2 за 1970

Дата опубликования описания 15Л .1970

Авторы изобретения

И. Л. Резников, Н. М. Зуев, А. Б. Иванов, 1О. А. Поляков, Н. А. Франтасьев, А. Н. Татакин, С. П. Соляков и А. И. Каравайный

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и

Соликамский магниевый завод

Заявители

СПОСОБ ПРИ ГОТОВЛ ЕН ИЯ РАФИНИРОВАННОГО

ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ

Предмет изобретения

Известен способ получения магния и хлора из хлормагниевого сырья iB .поточных линиях, включающий подготовку сырья (20 — 25% хлористого магния) смешением всего оборотного электролита и содержащего хлористый магний;продукта, а также последующее его электролитическое рафинирование.

Отличием предложенного способа является то, что оборотчый электролит разделяюг на несколько потоков, причем один поток подают на обогащение хлормагниевым сырьем, а остальные потоки добавляют к полученному обогащенному хлористым магнием расплаву после его рафинирования.

Это позволяет повысить степень рафинирования электролита и улучшить технологические показатели.

Создание оптимальных условий для проведения операций обогащения хлормагниевым сырьем оборотного электролита, рафинирования обогащенного хлористым магнием расплава и электролиза рабочего электролита достигается тем, что оборотный электролит разделяют на несколько потоков, один из которых подают на обогащение хлормагниевым сырьем до концентрации хлористого магния

25 — 50 /с (предпочтительно 30 — 40 /с ) при температуре расплава 450 — 650 С. Затем производят рафинирование расплава, например, хлорсодержащими газами и восстановителями (например нефтяным коксом) при темп ер а ту р е 700 — 800 С.

После рафинирования раоплава к нему добавляют другой или все остальные потоки оборотного электролита с доведением в,нем содержания хлористого магния до 10 — 25 /о.

Перегрев расплава при рафинировании до

800 С не создает осложнений, так как при

10 его смешении с другими потоками оборотного электролита температура поступающего на электролиз рафинированного и разбавленного расплава (рабочего электролита) будет нормальной.

1. Способ приготовления рафинированного

20 электролита для получения магния, включающий обогащение оборотного электролита исходным хлормагниевым сырьем и рафинирование путем электролитической и термн ческой обработки, а также с помощью,вос25 становителей и газав, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования электролита и улучшения технологических показателей, оборотный электролит разделяют на несколько потоков, один из кото30 рых подают на обогащение хлормагниевым

259401

Составитель Г. Г. Григоренко

Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Камышникова Корректор Л. В. Юшина

Заказ 895/3 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2 сырьем, а остальные добавляют к полученному обогащенному хлористым магнием расплаву после его рафинирования.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обогащение оборотного электролита хлормагниевым сырьем производят до концентрации хлористого магния 25 — 50o при температуре расплава 450 — 650 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрацию хлористого магния в рафини5 рованном электролите поддерживают

10 — 25 о/о