Способ получения линейных полиуретанов

258 5l8

ОПИСАН И Е

ИЗОЬРИтЕНИЯ

К АВТОР СИОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

1 (Завися»ое от авт. свидетельства Х 246045

Кл. 29b, 3 65

Заявлено 21.If.1968 (№ 1219751 23-5) с присоединением заявки ¹-Приоритет ——

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

МПК D 01f

УД К 677.494.664 (088.8) Опублпкова о 03.XI I.f 969. Г>юллстснь ¹ 1

1п70

Дата опубликования описания 6Л .19 0

Авторы изобретения

И. А. Попов, А. Л. Кравченко и T. М. Гриценко

Заявитель Институт химии высокомолекулярных соединений АН Украинской ССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ

Предмет изобретения

Известен способ получения линейных полиуретанов с последующим формованием из расплава полимера по авт. св. ¹ 246045.

По предлагаемому способу для придания формованным изделиям эластических свойств формование проводят в альдегидной ванне.

При этом последняя может состоять из смеси водного раствора формальдегида, метанола и концентрированной соляной кислоты. Альдегидная ванна имеет температуру, предпочтительно, от комнатной до температуры кипения входящей в ее состав смеси.

Пример 1. Полимер из гексаметилендиизоцианата и триэтиленгликоля (т. пл. 99—

100 С, удельная вязкость 0,5%-ного раствора в м-крезоле 0,92) формуют из расплава (температура расплава 110 С, диаметр моноволокна 0,4 мм) на лабораторной установке в альдегидной ванне (формальдегид, 40%-íûé водный раствор 21,1 вес. ч., метанол 16,6 вес. ч., концентрированная соляная кислота 39%-ная

1 вес. ч.). Затем волокно выдерживают в указанной ванне при комнатной температуре

6,5 час. Промытое водой и высушенное после обработки волокно имеет прочность на разрыв

4,3 — 4,6 кг/мм, упругое удлинение при разрыве 160 — 169%. Для моноволокна, полученного формованием этого же полимера без обработки в альдегидной ванне, эти показатели составляют соответственно 14 — 15 кг, мм - и 45—

50,,;, Пример 2. Полимер из гексаметилендиизоцианата и дитетраметиленгликоля (т. пл.

165 — 168 С, удельная вязкость 0,5%-ного раствора в м-крезоле 0,78) формуют из расплава (температура расплава 176 С, диаметр моноволокна 0,2 мм) на лабораторной установке в альдегидной ванне состава, приведенного

1о в примере 1. Затем волокно выдерживают в ванне при кипячении в течение 1 час. Промытое водой и высушенное после обработки волокно имеет прочность на разрыв 27—

30 кгтмм- и упругое удлинение при разрыве 5 47 — 50сс. Для моноволокна. полученного формованием этого же полимера без обработки в альдегидной ванне, эти показатели соответственно 45 — 50 кг мм- и 8 — 10%.

2; l. Способ получения линейны.; полиуретанов с последующим формованием из расплава полимера по авт. св. № 246045, отличающийся тем, что, с целью придания формованным изделиям эластических свойств, формование прозо водят в альдегидной ванне.

258518

Составитель В. Айзикович

Редактор О. С. Филиппова Текред Л. Я. Левина Корректор С. М. Сигал

Заказ 793/15 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Способ по п. 1, от гичаюшийся тем, что альдегидная ванна состоит из смеси водного раствора формальдегида, метанола и концентрированной соляной кислоты.

3. Способ по п. 1, от,гичающийся тем, что альдегидная ванна имеет температуру от комнаткой до температуры кипения входящей в ее состав смеси.