Способ нагрева аппаратов излучением

О П И С А Н И Е 257457

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Goes Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Кл. 12g, 1/01

Заявлено 02.1Х.1968 (№ 1268108/23-26) с |присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Оп бликовано 20.Х1.1969. Бюллетень № 36

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 011

УД К 66.046:697.245. .36(088.8) Дата опубликования описания

Автор изобретения

М. Д. Кудряшова

Заявитель

СПОСОБ НАГРЕВА АППАРАТОВ ИЗЛУЧЕНИЕМ

Изобретение относится к области химической технологии, в частности, к способам нагрева а ппаратов излучением.

Известны способы нагрева аппаратов излучением, например, за счет солнечной радиации, путем нанесения на внешние поверхности аппаратов селективного покрытия, пропускающего тепловые лучи, в основном эти способы применяют в гелиотехнике.

С целью повышения эффективности способа и уменьшения теплопотерь при излучении", предлагается предварительно обрабатывать внешние поверхности аппаратов абразивными порошками до получения равномерно распределенных неровностей, например рисок, впадин глубиной 2 — 3 мк.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

На предварительно полированной металлической поверхности (например, из нержавеющей стали, меди, алюминия и его сплавов) создают равномерно расположенные углубления глубиной 2 — 3 лк путем шлифовки абразивным порошком.

Излучение длиной волны менее 2 — 3 лк сильно поглощается такой поверхностью, а длт излучения длиной волны более 2 — З,нк такая поверхность остается полированной и высокоотр ажающей.

Таким образом, металлические поверхности с неровностями указанной глубины обладают большим коэффициентом поглощения солнечной радиации (область спектра от 0,3 до

2,5,як) и одновременно маленьким характерным для полированных металлов коэффициен том собственного излучения (область спектра от 2,5 до 30 як).

Пример 1. Поверхности из сплавов алю миния необходимо обрабатывать 10 — 15 мин ручным или механическим способом алмазным, i орошком марки АСМ-! или АСМ-3 (диаметр

- бьерна 1 вЂ,як), что позволяет получить оптп .веские коэффициенты а, =0.65 — 0,7 и е =0,05

0,06 вместо а, =-0,2 — 0,3 и = =0,04 — 0,05 характерные для полированной необработанной поверхности.

Пример 2. Для полированных поверхностей из меди обработка порошком карбида бора марки М-14 илп М-20 (днаметр зерна 1420 лис) в течение 10 — 15 лин позволяет увеличить коэффициент а, с 0,38 — 0,4 до 0,57 — 0,63, оставив коэффициент е на прежнем уровне

0,03 — 0,05.

Металлическая поверхность, обработанная таки м образом Ii имеющая коэффициенты а, =0,6 — 0,7 и е =0,03 — 0,04, может только за счет солнечной радиации в ясный солнечный день повысить свою температуру на 40 — 50 C.

Если на эту поверхность нанести какое-либо дополнительное известное в гелнотехнике

257457

Составитель Л, Мовчан

Текред Л. Я. Левина

Корректор Л. В. Юшина

Редактор А. Петрова

Заказ 232/1942 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, ОК-35, Раушская паб., д. 4/5

Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент» селективное покрытие (например, из окислов металлов), то коэффициент ас можно увеличить до 0,95 оставив .- на уровне 0,03 — 0,05.

Нагрев такой поверхности в солнечный день может на 90 — 100 С превышать нагрев необработанных металлических поверхностей, приводя, таким образом, к значительной экономии электроэнергии, требуемой для проведения химических процессов.

Предмет изобретения

Способ нагрева аппарато в излучением, например, за счет солнечной радиации путем нанесения на внешние поверхности аппаратов селективного покрытия, пропускающего тепловые лучи, отличающийся тем, что, с целью повыше ния эффективности способа и уменьшения теплопо терь при излучениями, внешние поверхности аппаратов предварительно обрабатывают абразивными порошками до получения

10 равномерно распределенных неровностей, например рисок, впади и глубиной 2 — 3 лк.