Установка для автоматической дуговой сварки отводов

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

256131

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.I I.1968 (№ 1216249/25-27) Кл. 21h, 30/17 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 23к

УДК 621.791.75.037 (088.8) Комитет по пелам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 04.XI.1969. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 30.III.1970

УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ

СВАРКИ ОТВОДОВ

Настоящее изобретение относится к области строительства трубопроводов и, в частности к устройствам сварочного оборудования для автоматической дуговой сварки отводов.

Известны установки для автоматической дуговой сварки отводов, содержащие вращатели изделия, сварочную головку, эксцентрик, воздействующий на сварочную головку и осуществляющий ее вертикальное перемещение относительно свариваемого изделия, и привод вращателя изделия, являющийся одновременно приводом вращения эксцентрика.

Однако на этой установке можно сваривать изделия одного диаметра, так как эксцентрик выполнен по форме свариваемого изделия.

Цель настоящего изобретения заключается в создании такой установки, на которой можно было бы сваривать отводы разных диаметров.

Достигается это тем, что эксцентрик имеет эллипсность, соответствующую биению поверхности свариваемого изделия, и связан со сварочной головкой с помощью двуплечего рычага, причем привод эксцентрика выполнен в виде многоступенчатого шкива, установленного на валу вращателя изделия, а каждая ступень шкива соответствует диаметру свариваемого изделия.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

На основании 1 установлены колонна 2, редуктор 3 и рама вращателя 4.

5 На раме вращателя смонтированы две пары роликов 5, приводимые от редуктора 8 передачей 6. На ролики устанавливается предварительно схваченный отвод 7.

На колонне при помощи маховика 8 и

10 винта 9 вертикально перемещается траверса

10. На конце траверсы смонтирована коробка 11 с блоками 12, к нижней части которой приварена направляющая 1З, служащая одновременно и кронштейном двуплечего рыча15 га 14, поворачивающегося вокруг шарнира

16

В средней части траверсы установлена вертикальная стойка 16, заканчивающаяся вилкой 17, в которую входит рычаг 14.

20 В вилке установлен эксцентрик 18, взаимодействующий с одним концом рычага 14.

Эллипсность эксцентрика соответствует биению верхней поверхности отвода при его вращении, 25

Поскольку увеличение большой оси эллипса при сечении трубы .под 15 незначительно и колеблется в пределах 2 — 4 мм, а угол сечения труб и расстояние между роли30 ками вращателя постоянно, эллипсность экс25613I центрика практически является величиной постоянной.

Приводится в действие эксцентрик от ступенчатого шкива 19 через передачу 20. К другому концу рычага 14 шарнирно прикреплена вертикальная балка 21, к которой присоединен трос 22, огибающий блоки 12 и заканчивающийся грузом 28. К вертикальной балке 21 прикреплена сварочная головка

24. Сверху на траверсе 10 установлена катушка 25 со сварочной проволокой.

P а бота уста но в ки. Предварительно схваченный отвод 7 устанавливается на ролики 5 в положение, соответствующее положению эксцентрика 18. Маховиком 8 в зависимости от диаметра свариваемых труб устанавливают высоту траверсы 10, а следовательно, и положение сварочной головки 24 относительно отвода по высоте.

Привод эксцентрика — передачу 20 устанавливают на одну из ступеней шкива 19, соответствующую диаметру свариваемых труб.

Из катушки 25 заправляется проволока в тянущие ролики сварочной головки 24.

Включается двухступенчатая педаль. При включении первой ступени открывается электромагнитный клапан подачи газа в зону 10рения дуги и эта ступень включает соответствующее реле, которое замыкает цепь управления магнитного пускателя привода роликоопоры. В этот момент сварщик включает электродвигатель, который через редуктор 3 и передачу б приводит во вращение ролики 5 и уложенный сегментный отвод 7 или заготовку (сегмепт и с гакан) .

При нажатии педали до упора включается вторая ступень, производится подача прово-, локи в рабочую зону горения дуги, и одновременно включается сварочный ток.

Начинается сварочный процесс.

Во время сварочного процесса сварщик при помощи реостата плавно изменяет скорость подачи проволоки, а также регулирует направление движения электрода по поперечному периметру стыка свариваемого отвода.

Когда сварка закончена, сварщик опускает двухступенчатую педаль, в результате чего прекращается подача проволоки, обдувание газом зоны горения дуги продолжается около

0,8 сек, которые требуются для качественного формирования окончания шва.

Вращение роликов 5 прекращается автоматически и они останавливаются в первоначальном зафиксированном положении.

Сваренный отвод снимается с роликов и предъявляется наружному контролю.

Повторный процесс сварки осуществляется вышеизложенным способом.

Копирование сварочной головкой 24, свари15 в а ем ого шв а осуществляется вр а ща ющим ся эксцентриком 18, воздействующим на рычаг

14, прижимаемый к эксцентрику грузом 28 через трос 22 и вертикальную балку 21. При повороте рычага 14 вокруг шарнира 15 поднимается шарнирно соединенная с ним вертикальная балка 21 со сварочной головкой 24.

Предмет изобретения

Установка для автоматической дуговой сварки отводов, содержащая вращатель изделия, сварочную головку, эксцентрик, воздействующий на сварочную головку и осу30 ществляющий ее вертикальное перемещение относительно свариваемого изделия, и привод вращателя изделий, являющийся одновременно приводом вращения эксцентрика, отличаюи4аяся тем, что, с целью обеспечения

35 постоянной скорости перемещения изделия относительно электрода, сохранения расстояния между ними и расширения диапазона диаметров свариваемых изделий, экцентрик имеет эллипсность, соответствующую биению

40 поверхности отвода, и связан со сварочной головкой с помощью двуплечего рычага, причем привод эксцентрика выполнен в виде многоступенчатого шкива, установленного на валу вращателя изделия, а каждая ступень

45 шкива соответствует диаметру свариваемого изделия.

Редактор Е. И. Кривенко

Составитель Л. Зуева

Техред А. А. Камышннкова Корректоры: Г. П. Шнльман и В. И. Жолудева

Заказ 568/2 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2