Способ изготовления строителбных изделий

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.VII.1967 (№ 1205350/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.Х.1969. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 26.III.1970

Кл. 80b, 2/О1

Комитет по делам изооретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

МПК, С 04b

УДК 666.924:666.97.033.1:

:666.97.035.4 (088.8) Авторы изобретения И. В. Смирнов, Б. В. Осин, С. А. Турий, В. В. Волков, А, В. Ульянов и И, А. Узун

Заявитель

Одесский инженерно-строительный институт

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ

Известен способ изготовления строительных

Изделий на основе вяжущего, содержащего негашеную известь, путем формования смесей с последующим их охлаждением. Однако этот способ не позволяет получать изделия высокой прочности.

Цель настоящего изобретения — повышение качества изделий. Достигается это тем, что изделия формуют из подвижных смесей вибрированием с одновременным вакуумированием.

Сущность способа заключается, во-первых, в осуществлении реакции извести внутри свежесформованных изделий при низких температурах, достигаемых путем искусственного охлаждения и оводнения, что предусматривает нежелательные явления перегрева и пересушивания, порождаемые реакцией гидратации; вовторых, в осуществлении формования изделий вибровакуумным способом, что способствует плотной укладке смеси при одновременном удалении из нее воздуха, как препятствия плотного контакта частиц и как основного деструктора свежесформованных изделий при их последующей тепловлажной обработке.

Способ вибровакуумирования использован для формования мелкозернистых подвижных смесей и в то же время для удаления из формуемой подвижной смеси с помощью вакуумирования в основном не воды, а воздуха. Зто достигается путем вибрации и дегазации формуемой смеси в вакуумном объеме. В результате удалось повысить плотность свежесформованных изделий за счет удаления из подвижных смесей воздуха (растворенного в воде, адсорбированного и вовлеченного) и в то же время сохранить необходимое количество воды в свежесформованной смеси, а тем самым и предупредить опасность перегрева и пе10 ресушивания материала при реакции гидратации внутри смеси извести.

В том случае, когда необходимо использовать одновременно и эффект испарения части воды при вибрировании смеси под вакуумом

15 для целей охлаждения этой смеси, время вибрирования под вакуумом назначается с учетом потребной глубины охлаждения смеси или задержки разогрева смеси теплотой гидратации извести.

20 Предлагаемый способ изготовления строительны., материалов апробирован в лабораторных условиях. Ниже приводится пример получения гидратационно затвердевшего известково-песчаного камня высокой прочности.

25 Для этого осуществляют тонкий помол негашеной извести с активностью 88% по СаО; холодную выдержку составляющих перед приготовлением раствора; вводят в состав смеси гипсо-органические замедлители гидратации

30 извести (10% сырого гипса и 0,5% ССЬ к ве255821

Таблица

Объемный вес раствора, кг/мз

Формовочная влажность, М

Содержание Активность извести в смеси по

Состав по весу известь: песок

Водоизвестковое отношение

Прочность при сжатии, кГ/см свежесформованного высушенного

СаО, о, смеси, 95

327

476

551

678

730

2020

0,56

0,45

0,37

0,32

0,29

2320

13,8

13,4

13,3

13,2

13,0

22,3

27,2

32,7

38,4

44,0

1:2,9

1:2,2

1:1,7

1:1,1

1;1,0

25,4

30,8

37,2

43,6

50,0

Составитель О. Моторина

Техред Л. В. Куклина

Корректор А. П. Васильева

Редактор Г. Яковлева

Заказ 649/14 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 су извести); вручную приготовляют известково-песчаный раствор на морском (не молотом) песке с модулем крупности 2,1; формуют образцы-кубы с ребром 5 см при помощи вибрации с частотой 5700 кол/лшн в вакуумном объеме при разрежении в 720 мм рт. ст. в течение 1,5 мин, и осуществляют наложение

Из результатов приведенных испытаний видно, что максимальная прочность известковопесчаного камня, полученного за счет гидратационного твердения извести, равна

730 кГ/смз.

Таким образом, если в известном способе получения известково-песчаного раствора состава 1: 3, изготовленного на основе предварительно погашенной извести, прочность при сжатии в трамбованных образцах-кубах с ребром 7 см нормировалась старыми ГОСТами в 6 кГ/смг, то в новом способе получения известково-песчаного раствора того же состава прочность при сжатии достигла 327 кГ/смз, т. е. в 50 с лишним раз оказалась более высокой. Максимальная прочность известковопригруза в 50 г/смз в течение 10 сек; выдерживают свежесформованные образцы в воде с тающим льдом, хранят расформованные образцы вначале в снегу, а затем во влажных опилках при комнатной температуре. Результаты исг:ытаний образцов в возрасте 40 суток приведены в таблице. песчаного раствора состава 1: 1, изготовленного на основе негашеной извести по новому спо10 собу, достигла 730 кГ/смз, т. е. в 120 раз оказалась более высокой, чем прочность растворов в трамбованных образцах на основе гашеной извести.

15 Пр едм ет изобретения

Способ изготовления строительных изделий на основе вяжущего, содержащего негашеную известь, путем формования смесей с последующим их искусственным охлаждением, отли20 чаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества изделий, последние формуют из подвижных смесей вибрированием с одновременным вакуумированием.