Патент ссср 254301

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

254301

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 48Ь, 9/02

Заявлено 14.1Х.1967 (№ 1185363/22-1) с присоединением заявки ЛЪ

Комитет AO делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 23с

Приоритет

Опубликовано 07.X.1969. Бюллетень Хз 31

Дата опубликования описания 5.III.1970

УД с 1 (ь

Авторы изобретения

Ю. Н. Грибоедов и Б. И. Юнц

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения

Заявитель

СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Известна химико-термическая обработка аустенитных сталей и сплавов, состоящая в предварительном хромировании их с последующей нитридизацией. В результате этой ооработки на поверхности деталей получают «ромонитридный слой, состоящий из двух фаз: у-твердого раствора хрома и упрочняющей фазы Cr@N в виде включений. При этом отмечается относительно невысокая микротвердость спая (Н о 650 — 800 кг/мм- ) и недостаточная его стабильность против рассасывания при длительном (более 1000 чпс) воздействии высоких температур (выше 800 С).

По предложенному способу хромонитридный слой вторично хромируют при температуре

950 — 1000 С с кратковременной выдержкой

2 — 8 час.

Предложенный способ обработки состоит из диффузионного хромирования при 1000—

1150 С в течение 10 час и более в зависимости от глубины заданного слоя, последующего насыщения хромированного слоя азотом при температуре аустенизации стали в течение

4 — 6 час с получением хромонитридного двухфазного слоя и вторичного хромирования хромонитридного слоя при 950 †10 С с выдержкой 2 — 8 час.

Такая обработка аустенитных сталей и сплавов позволяет получить качественно новый эффект: сплошную зону нитрида (Сг 1« ) в поверхностном слое с нижележащей зоной из дву«фаз: у-твердого раствора и Сг:N. Это повышает повер«ностную твердость после уп5 рочнения до «hoa 1600 †17 кг/.Клг-, повер«ностную твердость после старения при 900 С в течение 1000 чпс до Н2О, 1524 — 1647 кг/.К.п - и жаростойкость (привес образцов после испытания при температуре 900 С в течение

10 1000 час в воздушной атмосфере) до 5,6 г/л1- .

Предложенный способ «имико-термической обработки рекомендуется использовать для упрочнения трущихся повер«ностей энергоустановок, работающи«при температура«650—

15 (00 С, для повышения коррозионной стойкости и износостойкости подшипников скольжения насосов, работающи«в агрессивны«средах.

Способ комбинированной химико-термической обработки аустенитны« сталей и сплавов, включающий предварительное «ромирование и нитрилизацию, отличпющпася тем, что, с це25 лью повышения твердости, коррозионной стойкости и жаростойкости «ромонитридного слоя, производят вторичное «ромирование прп температуре 950 — 1000 С с выдержкой от 2 до

8 час.