Агрегат для изотермической закалки

Авторы патента:

А. М. Грушко, В. С. Мухортов, В. М. Саленко , Р. Адырхаев

C21D9 - Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий; печи для этого (печи вообще F27)

C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

B65G49 - Системы конвейеров специального назначения, не отнесенные к другим группам (для перемещения листового материала B65H)

: ЕСС К) )-„л Л

Й.АТЕ „:" . : тт»:- ..,1 библиотека МБА

Взален ранее изданного

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

253832

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Хс

Заявлено 05.11,1968 (№ 121?383l22-1) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано О?.Х.1969. Бюллетень Х 31

Дата опубликования описания 2.XI.1970

Кл. 18с, 1/22

18с, 1 46 омитет по делам

МПК С 21d

С 21с!

УДК 621.784 (088.8) изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения А. М. Грушко, В. С. Мухортов, В. М. Саленко и P. Х. Адырхаев

Заявитель

АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ

Известен агрегат для изотермической закалки, содержащий станину, нагреватели, дозирующее устройство и конвейер с подвесками.

Предложенный агрегат отличается от известного тем, что, с целью ликвидации ручного труда и исключения приводных механизмов загрузки и разгрузки, станина выполнена с направляющей лыжей и снабжена конечными выключателями и копиром, связанным с подвесками конвейера, выполненными в виде лотков с прорезями и отбуртовками.

На фиг. 1 схематически изображен предложенный агрегат; на фиг. 2 вЂ” вид по стрелке

А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” вид сверху на направляющую лыжу и подвеску; на фиг. 4вЂ” момент загрузки подвески.

Перед пуском агрегата в работу станинуемкость 1 загружают селитрой, подключают установленные в ней трубчатые электронагреватели 2 и ведут нагрев до температуры изотермической обработки. После подготовки агрегата к работе включают конвейер 8. Подвеска 4 конвейера 8 движется в направлении загрузочной позиции по направляющей лыже 5, снабженной для уменьшения сил трения обоймой с роликами б. При движении подвеска нажимает на конечный выключатель и останавливается в загрузочной позиции. Нагретые изделия по склизу плавно скатываются в лоток подвески 4. При этом конечный выключатель дает сигнал на движение конвейера.

Далее подвеска конвейера идет на погружение в расплав солей, проходит до разгрузочной позиции и вместе с конвейером поднимается до выхода из расплава.

Вышедшая из расплава подвеска отклоняется копиром 7 до совмещения плоскостей лотка, подвески и копира, при котором происходит самопроизвольное скатывание изде10 лпй в моечную машину. Полученный после промывки изделий раствор солей подается насосом 8 через дозирующее устройство 9 на поверхность расплава солей. Для основного перемешивания расплава агрегат снабжен

1Б лопастью 10.

Агрегат может работать как в автоматическом .цикле, так и с ручным управлением.

Предмет изобретения

Агрегат для пзотермпческой закалки, содержащий станину, нагреватели, дозпрующее устройство и конвейер с подвесками, отличаюитийся тем, что, с целью ликвидации руч2> ного труда и исключения приводных механизмов загрузки и разгрузки, станина выполнена с направляющей лыжей и снабжена копиром, связанным с подвесками конвейера, выполненными в виде лотков с прорезями и отбуртовз0 ками.