Устройство для накатки шлицев

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЖЗО 18

1 "Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.XI1.1967 (№ 1202944/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.1Х.1969. Бюллетень № 30

Кл. 7f, 8

МПК В 21h

УДК 621.99.7(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 20.П.1970

Авторы изобретения

А. В. Бугаев, В. В. Дробилин и Л. Г. Еикалис

Минский тракторный завод

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ШЛИЦЕВ

Изобретение относится к области оборудования для изготовления шлицвв на валах в холодном состоянии методом проталкивания вала через профильные ролики.

Известно устройство для накатки шлицев,,содержащее корпус с колодками, в которых уста новлены .профильные ролики, служащие для профилирования заготовки.

Однако при накатке прямоблочных шлицев средней и тяжелых серий и эвольвентных шлицев больших модулей .возникают большие усилия, которые ведут к поломке роликов, изгибу проталкиваемого вала, проворачиванию оси ролика в посадочном месте колодки и, как следствие этого, выдвиганию оси из посадочного места, что приводит к поломке ролика, колодки и оси.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено механизмом ступенчатой подачи профильных роликов, выполненным в виде самоустанавливающихся профилированных копиров, подвиж|но закрепленных в .корпусе и взаимодействующих с колодками, состоящими из,двух частей, одна из которых |на своей боковой поверхности имеет цилиндрический выступ, служащий осью профильного ролика. При этом на корпусе расчоложены регулируемые фиксаторы, ограничивающие перемещение копиров. Это позволяет изменять величину деформаций в процвссе накатки и повышает надежность работы.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение по А — А

5 на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм ступенчатой подачи профильных роликов.

Устройство состоит из корпуса 1, предназначенного для воопринятия Багрузок. В корпусе в цилиндрических расточках размещены

10 ступенчатые самоцентрирующие копиры 2.

Количество копиров равно числу роликов. Копиры служат для ступенчатой подачи роликов в радиальном направлении. Количество ступеней копира зависит от серии шлицевого

1s соединения, материала и твердости вала и берется равным двум и более. Копир леремещается поступательно вверх и вниз от пневмо- или гидропривода 8. Для фиксации копира на нужную ступень установлены боковые

20 фиксаторы 4. Профильные-ролики 5 направляются и точно фиксируются пазами двух делительных дисков б и 7.

Сборные колодки, состоящие из двух частей

8 и 9,,воспринимают нагрузки от роликов и

25 передают их через призматические мерные пластины 10, кассеты 11 и самоцентрирующие ступенчатые копиры 2 isa корпус.,Кассеты ll служат для крепления пластин 10 и удобства замены их при наладке, Одна из частей сбор30 ной колодки 9 на своей боковой поверхности

253618 имеет циляндричвокий выступ, выполняющий роль оси ролика. Для центрирования вала устройство снабжено верхним 12 и нижним 18 центрами и двумя направляющими втулками

l4 и 15.

Устройство устанавливают на плите гидравлического пресса. В исходном .положении толкатель 1б, прикрепленный к ползуну,пресса, и,ниж|ний центр 18, опирающийся на выталкиватель пресса, находятся в верхнем положении, а ступенчатый копир 2 — B нижнем положении. Боковые фиксаторы 4 выдвинуты.

Вал, на котором изготавливаются шлицы, ставится на нижний центр 18. При включении рабочего хода толкатель 16 протал кивает вал между профильными холостыми роликами 5.

При проталкивании вала IHB зада|иную длину происходит автоматическое .переключение хода;ползуна вверх, и вал выталкивается нижним центром 18 от усилия выталкивателя.

Ступенчатые копиры 2 от пневмоприводов 8 перемещаются вверх до упора,в фиксаторы 4.

Копиры 2 своей следующей ступенью перемещают колодки с роликами 5 в направлении оси устройства, после чего произ водится следующее проталкивание и;выталкивание |вала.

Боковые фиксаторы 4 убираются и освобождают .путь движения копирам 2 на следующие ступени. Происходит повторное перемещение колодок с роликами в направлении центра

5 устройства, после чего производится следующее проталкивание и;выталкивание вала.

Предмет изобретеяия

10 Устройство для на кавки шлицвв, содержащее корпус с колодками, в которых установлены профилыные ролики, служащие для профилирования заготовки, отличающееся тем, что, с целью изменения величины деформации

15 в процессе накатки и повышения надежности работы, оно снабжено механизмом ступенчатой подачи профильных роликов, выпол ненным в виде самоуста навливающихся профилированных копиров, подвижно закрепленных в

20 корпусе и взаимодействующих с колодками, состоящими из двух частей, одна из которых на своей боковой поверхности имеет цилиндрический выступ, служащий осью профильного ролика, при этом на,корпусе располо25 жены регулируемые фиксаторы, ограничивающие .перемещение копиров.

253018

ФЬг. 3

Составитель В. Гришин

Редактор Л. Паиус Техред 3. Н. Таранеико Корректор В. И. Жолудева

Заказ 280/10 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2