Смесь для стержней и форм

Il 3ЁНИ Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Секта Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.VI.1965 (№ 1010656/22-2) Кл. 31b>, 1/22 с присоединением заявок ¹¹ 1137853т22-2 и

1137856/22-2

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

ЧПК В 22с

Приоритет

Опубликовано 22,IX.1969. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 13.I I.1970

УДК 621.742.57 (088.8) Авторы изобретения

В. М. Козин, Е. И. Бобраков, H. Г, Сегеда, Л. И. Гончарова и Б. A. Арбузов

Заявитель

СМЕСЬ ДЛЯ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ

100 (основа) Известны смеси для литейных стержней и форм, содержащие в своем составе наполнитель, например кварцевый песок, связующее на основе мочевино-формальдегидной смолы и катализ атор.

Отл ичительной особенностью описываемой смеси является применение в ее составе совместно с мочевино-формальдегидной смолой и катализатором раствора полиизобутилена в минеральном масле при следующем соотношении компонентов (в вес. ч.):

Песок кварцевый

Раствор полиизобутилена в минеральном масле 0,2 — 1

Катализатор 0,5 — 0,75

Связующее на основе мочевиноформальдегидной смолы 2.

Применение в составе смеси совместно со связующим на основе моче вино-формальдегидной смолы раствора,полиизобутилена в минеральном масле при указанном соотношении компонентов позволяет улучшить текучесть и выбиваемость смеси.

Для приготовления предложенной смеси можно применять известные в литейном производстве смесители для песчаных смесей.

В смеситель загружают наполнитель, например кварцевый песок., заливают раствор полиизооутилена в минеральном масле и перемешивают в течение 8 — 10 .чин. Затем добавляют катализатор (контакт Петрова, xчористый аммоний, хлорное железо, ортофосфорну|о, серную или соляную кислоты) и перемешивают еще в течение 8 — 10 мин. После этого в смеситель вводят связующее на основе мочевино-формальдегпдной смолы и перемешивают смесь еще в течение 3 — 5 яин.

10 Мочевино-формальдегидную смолу применяют немодифицированной (например, связующее М) пли модифицированной (фуриловым спиртом, например смола ЧФС). Смесь с немодифпцнрованным мочевино-формальдегидным связующим предназначена только для цветного литья, а с модифицированным— также и для литья пз черных сплавов.

Раствор полпизобутплена в минеральном масле гоговят следующим образом.

20 Полиизобутплен с мол. вес. 20000 — 100000 измельчают, заливают минеральным маслом (машинным, вакуумным, трансформаторным и др.) и оставляют для набухания на сутки при комнатной температуре. Соотношение

2б между полиизобутиленом и минеральным маслом должно быть в пределах 1: 6 — 1: 15. Через сутки полиизобутилен с минеральным маслом нагревают до 140 — 150 С и прп постоянном перемешивании производят раство30 рение полиизобутилена. Затем этот раствор

252553

Таблица 2

Номер смеси

Наименование показателя

3,0 — 4,0 4,5 — 5,0

115 124

4,5 — 5,0

117

Содержание влаги, Газопроницаемость

Прочность на сжатие по сырому, кг/с,и-а

10 Прочность на разрыв по сухому, кг/см- .

Газотворная способность, с из

0,04

0,06

0,04

13 — 14 16 — 19

13 — 15

10 — 12

10 — 11

10 — 11

Предмет изобретения

Таблица 1

Состав смеси в вес. ч. номер смеси

Наименование составляющих смеси

Песок кварцевый марок

1К или 2К

Раствор полипзобутилена в минеральном масле

Катализатор

Связующее М

Смола МФС

100

100

100

0,2

0,5 — 0,75

0,5

0,5 — 0,75

0,5

0,5 — 0,75

Составитель H. 1апчиков

Техред Л. В. Куклина Корректор T. А. Абрамова

Редактор Горшкова

Заказ 211/15 Тираж 480 Подписное

ЦН14ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва К-35, Раущская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 охлаждают до комнатной температуры, и он может быть использован для приготовления смеси.

Стержни и формы, изготовленные из предло;кенной смеси. сушат при температуре

160 С в течение 0,5 — 1,0 час. Скорость отверждения смеси можно регулировать количеством и типом катализатора.

Смесь мояет твердеть на воздухе. Стандартный образец («восьмерка»), изготовленный из предложенной смеси, на воздухе по истечении 0,5 — 1,0 час приобретает прочность на сяатпе порядка 0,5 — 1,0 кг/см-, а через

24 час — 19 — 28 кг/см2.

Примерные составы предложенной смеси приведены в табл. 1.

Физико-мехаяичеокие свой ства приме рных составов смесей по табл. 1 приведены в табл. 2.

Смесь для стержней и форм, содержащая наполнитель, например кварцевый песок, мочевино-форм альдегидную смолу и катализатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения текуче;ти и улучшения выбиваемости, в ее состав вводят, раствор полиизобутилена в минеральном масле, а составляющие смеси взяты в следующем соотношении (в вес. ч.):

Песок кварцевый 100 (основа)

Раствор полиизобутилена в минеральном ма сле 0,2 — 1

Катализатор 0,5 — 0,75

Связующее на основе мочевинофоръ альдегидной смолы 2.