Способ получения кристаллической окиси магния
ОПИСАЫИЕ
ИЗОБРЕТЕЫИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ реюа Соеетекиа
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 01.111.1968 (№ 1222276/23-26) с присоединением заявки ¹ -—
Кл. 12m, 5/02
МПЬ; С 01f
Приоритет
Комитет ло делам иаобретений и открытий ври Совете Министров
CCCP
УДК 546.46-31-162.07 (088.8) Опубликовано 22.1Х.1969. Бюллетень ¹ 29
Дата опубликования апис;пшя 17.11.1970
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ОКИСИ МАГНИЯ
ИЗ МАГНЕЗИТОВ
Изобретение относится к способам получения кристаллической окиси магния из магнезитов. Полученная кристаллическая окись магния (периклаз) в виде порошка применяется в качестве электроизоляционного материала в труб 1аты« электронагревателях и други« аппаратах, работающп«при высокой температуре.
Известен способ получения окиси магния из м агнезитов, например металлургически«.
Способ состоит в том, что металлургический магнезит измельчают и сепарируют с последующим плавлением в электродуговой печи.
I-Iедостатком указанного способа является нсвысокая степень очистки окиси магния от вредных примесей, входящих в состав сырья магнезита, в количестве, %: более 5 окиси железа, более 0,8 окиси кальция и более 0,8 окиси кремния.
Для устранения указанных недостатков предлагается после измельчения и сепарации магнезита перед плавлением последнего смешивать его с «лористым магнием.
Способ позволяет повысить степень очистки магния от примесей.
Пример. Плавку производят в рудотермической тре«фазной дуговой печи мощностью
800 квт с вы.плавкой кристаллической окиси магния «на блок». Напряжение,на электрода« поддерживается 73 в, сила тока 6000 а. В качестве исходного материала для плавки применяют металлург!!чес! .ий порошок магнезита, предварительно измельченный на валковoй мельнице с зазором между валками 1 з1.11 il отсепарированный на дисковом сепараторе с па5 пряженностью магнитного поля 1200 э, с содержанием примесей, %: окислов железа 1,1, окислов кальция 1.5, окиси кремния 0.8%.
Перед процессом плавки в дуговой печи по рошок металлургического магнезита смешива10 ют с «лористым магнием ГОСТ 7759-55 с избыточным коэффициентом 1,75 по сравнению с расчетной потребностью для,перевода содержащи«ся примесей в «лорпды железа, кальция и кремния.
Плавку производят на режиме coIIpoTIIB.тепия, что обеспечивает «орошее перемешиванпе расплава и создает в !подготовительной зоне температуру 500 — 600" С для образования «ло20 ридов примесей.
B выплавленном таким образом блоке весом
4 т после его разрушения с последу1ощим пзмельчением в порошок путем «пмичеcêoãî àklализа получено следующее содержание, приме25 сей, %: окислов железа в,переводе íà Fe>O.0,4, окислов кальция 0,9 и окиси кремния 0,45.
Удельное объемное сопротивление порошка, спрессованного до плотности 3,0 г, с.11:1, составляет 1 ° 106 ол1 с,11, что соответствует требавз30 ниям на электроте«нический периклаз. УдельСоставитель С. Розенфельд
Текрсд Л. В. Куклина
Корректор О. И. Усова
Редактор Е. Хорина
Заказ 19б 8 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делана изобретений и открытий нр < Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, нр. Сапунова, 2 ный расход электроэнергии равняется 6,0 квт
IIB 1 кг выплавленного периклаза.
Предмет изобретения
Способ получения кристаллической окиси магния из магнезитов, например металлургических, состоящий из операций измельчения, сепарирования и последующего плавления в электродуговой печи, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки окиси магния от примесей, магнезит перед плавлением смешивают с xëoðèñòûì магнием,
