Способ обработки заготовок древесины твердыхпород
250420
ОГ1ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсиик
Социзлистичвскик
Ресотблии
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 13.Ч.1967 (№ 1153970/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 12 Ч111.1969. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 9.1.1970
Кл. 38f, 1
МПК В 27h
УДК 674.046:674.049.2 (088.8) Комитет по аслам изо0ретений и отирнтий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. В. Денисенко, И. В. Денисенко и А. С. Самарец патс;нтн,биб, ..- †..
Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия имени С. М. Кирова
Заявитель
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДРЕВЕСИНЫ ТВЕРДЫХ
ПОРОД
Известны способы обработки заготовок дре. весины твердых пород посредством их гнутья с предварительным окунанием в ванну с кипящей водой.
Цель предлагаемого способа — ускорение процесса обработки.
Достигается это тем, что заготовки древесины перед укладкой их в гибочное устройство предварительно выдерживают в ванне с кипящей водой в течение 0,1 — 1,0 мин на каждый мм толщины исходной заготовки.
По предлагаемому способу размягчают сухую древесину без существенного ее набухания за счет малого насыщения структуры древеси Ibl, связанной влагой в межмицеллярных плоскостях.
Торцовые плитки бука, граба, клена, ясеня, березы при стандартной влажности до 15с с перед гнутьем на торец предварительно окунают в кипящую воду при 100 С с выдержкой в ней в течение 0,1 — 1 мин на каждый мм толщины плитки.
После такого кратковременного,пропаривания торцовых плиток сухой древесины, несмотря на возможную толщину, они в металлической шинке легко изгибаются на торец без образования трещин и разрушений как во время гнутья, так и во время перепрессовки нз шины в прессформу и последующей подпрессовки в ней поперек волокон. ч
„4
Предмет изобретения
Способ обработки заготовок древесины твердых пород посредством их гнутья с предварительным окунанием в ванну с кипящей водой, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса обработки, заготовки древесины перед укладкой в гибочное устройство выдерживают в ванне в течение 0,1 — 1,0 ман на каж20 дый мм толщины исходной заготовки.
