Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,5-0,7; марганец 1,0-1,5; хром 0,2-0,3; ванадий 2,0-2,5; никель 2,0-2,5; алюминий 2,5-3,0; кобальт 2,0-2,5; вольфрам 1,0-1,5; медь 2,0-2,5; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударно-усталостной прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; хром 0-3,0; ванадий 0-5,0; никель 0-3,5; алюминий 0-2,0; кобальт 0-3,5; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение ударно-усталостной прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, алюминий, кобальт, железо, дополнительно содержит вольфрам и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,5-0,7; марганец 1,0-1,5; хром 0,2-0,3; ванадий 2,0-2,5; никель 2,0-2,5; алюминий 2,5-3,0; кобальт 2,0-2,5; вольфрам 1,0-1,5; медь 2,0-2,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
| Таблица |
| Компоненты |
Содержание, мас.% в составах |
| 1 |
2 |
3 |
| Углерод |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
| Кремний |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
| Марганец |
1,0 |
1,3 |
1,5 |
| Хром |
0,3 |
0,25 |
0,2 |
| Ванадий |
2,5 |
2,25 |
2,0 |
| Никель |
2,5 |
2,25 |
2,0 |
| Алюминий |
2,5 |
2,75 |
3,0 |
| Кобальт |
2,0 |
2,25 |
2,5 |
| Вольфрам |
1,5 |
1,25 |
1,0 |
| Медь |
2,5 |
2,25 |
2,0 |
| Железо |
остальное |
остальное |
остальное |
Число ударов до разрушения цилиндрических чугунных отливок высотой 200 мм и диаметром 50 мм при энергии 650 Дж составит ~400 для всех приведенных в таблице составов.
Повышенная ударно-усталостная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Ванадий, вольфрам и кобальт упрочняют твердый раствор. Никель, вольфрам и хром способствуют повышению твердости сплава. Хром стабилизирует карбиды. Алюминий повышает вязкость сплава. Медь препятствует образованию и развитию трещин при ударных нагрузках.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в металлические формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°C. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.
Источники информации
1. DE 2428821 A1, 1975.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, алюминий, кобальт, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5, кремний 0,5-0,7, марганец 1,0-1,5, хром 0,2-0,3, ванадий 2,0-2,5, никель 2,0-2,5, алюминий 2,5-3,0, кобальт 2,0-2,5, вольфрам 1,0-1,5, медь 2,0-2,5, железо - остальное.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления крупногабаритных отливок. Чугун содержит, мас.%; углерод 3,6-4,0; кремний 1,6-2,0; марганец 0,6-1,0; никель 0,6-1,0; кобальт 3,6-4,0; ванадий 0,6-0,8; гафний 0,2-0,3; теллур 0,0008-0,0012; железо - остальное.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов и печей.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов и печей.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, которые могут быть использованы в машиностроении. Чугун содержит, в мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-0,9; марганец 0,5-0,9; молибден 0,7-0,9; сурьму 0,02-0,03; гафний 1,1-1,5; бор 0,02-0,03; железо - остальное.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов и печей.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов и печей.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов и печей.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов и печей.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов и печей.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления частей топок печей, конфорок газовых и электроплит.
Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,8-4,0; кремний 1,8-2,0; марганец 0,15-0,25; иттрий 0,03-0,04; вольфрам 2,1-2,5; бор 0,1-0,15; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии и касается состава чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов. Чугун содержит, в мас.%: углерод 3,8-4,0; кремний 1,8-2,0; марганец 0,15-0,25; иттрий 0,01-0,015; бор 0,1-0,15; теллур 0,0002-0,0003; никель 0,9-1,1; гафний 0,4-0,6; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в машиностроении. Чугун содержит, в мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 2,6-3,0; марганец 0,5-0,7; церий 0,09-0,13; кобальт 0,2-0,4; бор 0,01-0,014; теллур 0,0006-0,0008; гафний 0,1-0,15; медь 1,1-1,5; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,1-0,8; алюминий 0,4-0,6; медь 2,4-2,6; ванадии 0,6-0,8; гафний 0,1-0,15; бор 0,05-0,1; тантал 0,05-0,1; никель 1,0-1,5; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, в частности печей. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 2,0-2,5; марганец 2,0-2,5; алюминий 2,8-3,2; тантал 0,03-0,05; бор 0,1-0,15; вольфрам 1,5-2,0; селен 0,005-0,01; теллур 0,003-0,005; цирконий 0,2-0,3; кобальт 0,3-0,5; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,2-0,4; молибден 0,5-0,7; магний 0,001-0,002; хром 0,01-0,02; церий 0,12-0,16; медь 2,1-2,7; кобальт 0,2-0,4; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0.8; алюминий 0,4-0,6; медь 2,4-2,6; ванадий 0,6-0,8; гафний 0,1-0,15; молибден 0,1-0,15 теллур 0,0005-0,0009; серебро 0,01-0,015; никель 1,0-1,5; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным антифрикционным чугунам для ответственных деталей двигателей. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,5; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; медь 0,15-0,70; никель 0,31-0,70; хром 0,02-0,06; магний 0,03-0,05; церий 0,01-0,02; олово 0,01-0,02; фосфор 0,02-0,04; кальций 0,002-0,010; титан 0,15-0,35; цирконий 0,06-0,22; азот 0,01-0,03; алюминий 0,002-0,01; железо - остальное. Использование изобретения позволяет снизить склонность чугуна к трещинообразованию и повысить износостойкость чугуна в отливках. 2 ил.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к серым высокофосфористым чугунам, и может быть использовано для изготовления литых фрикционных изделий. Серый фрикционный чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,5; кремний 0,8-2,0; марганец 0,3-0,8; фосфор 1,6-3,0; серу 0,1-0,15; хром 0,02-0,08; азот 0,01-0,03; бор 0,002-0,01; алюминий 0,002-0,01; ванадий 0,02-0,07; никель 0,02-0,05; кобальт 0,01-0,03; железо - остальное. Чугун обладает высокими трещиностойкостью, динамической прочностью и ударно-усталостной долговечностью. 2 табл.
Изобретение относится к формам для изготовления стеклянных изделий и может быть использовано в стекольной промышленности. Форма для изготовления стеклянных изделий выполнена из серого ферритно-перлитного чугуна, содержащего, вес.%: углерод - 3,2-3,6; кремний - 1,8-2,3; марганец - 0,5-0,7; хром - 0,00-0,25; никель - 0,6-0,9; молибден - 0,3-0,5; титан - 0,00-0,1; медь - 0,1-0,2; сера - 0,00-0,1; фосфор - 0,00-0,1; железо - остальное, и имеющего структуру, состоящую минимум из 95% феррита и не более 5% перлита, в которой свободный графит имеет пластинчатую форму, причем на внешней стороне формы графит имеет крупнозернистую структуру, а на внутренней - мелкозернистую. Форму отливают из чугуна указанного состава, при этом литье производится на металлический охладитель. Техническим результатом является обеспечение стабильности микроструктуры, необходимой теплопроводности, прочности, сопротивления растрескиванию и износостойкости форм для изготовления стеклянных изделий. 2 н.п. ф-лы.
