Способ окраски и сушки электрорадиоизделий

Изобретение относится к способу окраски, а точнее к технологии приготовления исходного материала, служащего для нанесения защитного лакокрасочного покрытия, а также его сушки, обладающего способностью формировать бездефектную твердую пленку за короткое время, и может быть использовано для окраски электрорадиоизделий, в том числе резисторов цилиндрической формы с аксиальными выводами (далее - цилиндрических резисторов).

Аналогом способа окраски и сушки электрорадиоизделий является окраска эмалью ЭП-922 [1] с последующей сушкой. Данную эмаль можно использовать для нанесения многослойных покрытий на цилиндрические резисторы, рассчитанные на рабочую температуру до 200°С, с использованием автоматов типа 08ЛП в следующем режиме:

- температура сушки - (180±20)°С;

- время сушки - (22±2) мин.

Недостатком способа является то, что при использовании данной эмали для окраски цилиндрических резисторов в указанном выше режиме получается покрытие с недостаточной степенью высыхания. Так, при протирке нанесенных поверх эмалевого покрытия маркировочных знаков тканью, смоченной циклогексаноном (растворителем эмали) и (или) спирто-нефрасовой смесью, на ткани остаются достаточно яркие следы эмали, а цифровые знаки частично теряют свою читаемость, что недопустимо. Поднять температуру сушки выше указанной невозможно вследствие образования окисных пленок на покрытии выводов резисторов, а также из-за конструктивных особенностей используемых автоматов окраски.

Прототипом предлагаемого способа окраски и сушки электрорадиоизделий является окраска электроизоляционной эмалью ЭПИМАЛЬ^®-9114 [2], рассчитанной на температуру эксплуатации до 200°С с последующей сушкой. Эта эмаль дает укрывистое покрытие и имеет хорошие декоративные свойства, но при ее использовании для окраски цилиндрических резисторов получается недостаточно высушенное покрытие, из-за чего при протирке нанесенных на эмаль цифровых маркировочных знаков тканью, смоченной этилцеллозольвом (растворителем эмали) и (или) спирто-нефрасовой смесью, на ткани остаются следы эмали, а также снижается яркость маркировочных знаков.

Изобретение направлено на повышение качества многослойного лакокрасочного покрытия и увеличение скорости его формирования (достижение требуемой степени высыхания).

Предлагается способ нанесения и сушки покрытия, характеризующийся применением эмали с введением дополнительного компонента - ускорителя сушки эпоксидных смол - 2-метилимидазола [3]. 2-Метилимидазол предлагается использовать в качестве 30%-ного раствора в двухатомном спирте - диэтиленгликоле [4], вводимом в эмаль непосредственно при приготовлении ее к работе.

Техническим результатом изобретения является повышение качества нанесения многослойного лакокрасочного покрытия и достижение требуемой степени высыхания.

В заявляемом изобретении отличительный от прототипа признак это дополнительный компонент - 2-метилимидазол, растворенный в диэтиленгликоле массовой долей 30%. Его введение обеспечивает достижение требуемого технического результата, а именно повышение качества нанесения многослойного лакокрасочного покрытия.

В результате проведенного информационного поиска не обнаружен способ окраски и сушки электрорадиоизделий, содержащий все упомянутые отличительные признаки, что позволяет сделать вывод о новизне.

2-Метилимидазол предлагается использовать в качестве 30%-ного раствора в диэтиленгликоле путем введения в приготовленную к работе эмаль ЭПИМАЛЬ^®-9114 непосредственно перед использованием.

К 70 массовым долям диэтиленгликоля добавить 30 массовых долей 2-метилимидазола, после чего перемешать до его полного растворения. Полученный 30%-ный раствор 2-метилимидазола в диэтиленгликоле ввести в приготовленную эмаль ЭПИМАЛЬ^®-9114 в количестве 0,5-1,0% от массы эмали и тщательно перемешать.

Предлагаемый способ окраски и сушки может быть использован для окраски цилиндрических резисторов или других электрорадиоизделий с последующей их сушкой. Нанесение эмали на цилиндрические резисторы может проводиться методом окунания с использованием автоматов типа 08ЛП.

Качество нанесенного по предлагаемому способу покрытия эмалью ЭПИМАЛЬ^®-9114 с введенным дополнительным компонентом (30%-ным раствором 2-метилимидазола в диэтиленгликоле), характеризующегося полуглянцевой однородной поверхностью, хорошей укрывистостью и требуемой степенью высыхания, формирующегося за время 16-22 мин при температуре 180-200°С, свидетельствует о превосходстве предлагаемого метода над ранее известными.

Результаты практического использования предлагаемого способа окраски и сушки с применением 30%-ного раствора 2-метилимидазола в диэтиленгликоле с различным процентным содержанием раствора в приготовленной эмали (0,5-6,0% от массы эмали), а также различными временем и температурой сушки представлены в таблице.

Из полученных результатов [5] следует, что выбранный способ окраски и сушки электрорадиоизделий в режиме:

- температура сушки - 180-200°С;

- время сушки - 16-22 мин (в зависимости от габарита изделий и конструкции автомата);

с массовым соотношением компонентов раствора 2-метилимидазола в диэтиленгликоле: 30% 2-метилимидазола и 70% диэтиленгликоля, при введении его в эмаль ЭПИМАЛЬ^®-9114 в количестве 0,5-1% от массы эмали перед ее использованием, обеспечивает высокое качество окраски и требуемую степень высыхания получаемого покрытия.

Литература

[1] Эмаль ЭП-922 ТУ 6-10-1649-77.

[2] Эмаль ЭПИМАЛЬ^®-9114 ТУ 2312-057-05758799-2004.

[3] 2-Метилимидазол ТУ 6-09-10-1836-90.

[4] ГОСТ 10136-77.

[5] Акты №: 286,287 от 09.02.2011; 291 от 18.02.2011.

Способ окраски и сушки электрорадиоизделий, включающий операцию подготовки эпоксидной эмали ЭПИМАЛЬ^®-9114 путем введения в нее дополнительного компонента, отличающийся тем, что в качестве дополнительного компонента эмали используют 30%-ный раствор 2-метилимидазола в диэтиленгликоле количественным содержанием 0,5-1,0% от массы эмали, а сушка нанесенного покрытия выполняется в течение 16-22 мин при температуре 180-200°С.