Способ изготовления фильтрующих секций щелевых сит
бйблиОтбкп 1
onèÑÀíÍе
ИЗСВРЕТЕНИЯ
Сома Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 03. I l.1967 (№ 1133283 29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 04.Ч!.1969. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 12.XI.1969 т л 50d, 6/10
7d, 6
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК В 02f
В 21f
УДК 621.928.028,3 (088.8) Лвторы изобретения
Р. М. Масалимов и П. Ф. Мухин
Заявитель
Проектно-конструкторское и технологическое бюро целлюлознобумажного машиностроения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ СЕКЦИЙ
ЩЕЛЕВЬ1Х СИТ
Изобретение относится к способам изготовления сит, используемых на заводах целлюлозно-бумажного машиностроения.
Известен способ изготовления фильтрующих секций щелевых сит, заключающийся в получении щелей в листе металла путем фрезерования.
Недостатком способа является возникновение трещин по концам щелей, приводящих сито в негодность.
Цель настоящего изобретения — повышение качества щелевых сит.
Достигается это тем, что калиброванные элементы собирают в секции, фиксируют в приспособлении — стапеле, сваривают между собой и придают секции заданный радиус кривизны после извлечения ее из приспособления.
На фиг. 1 показан комплект элементов — колосников решетки щелевых сит; на фиг. 2— фильтрующая секция сита в плане; на фиг. 3 — секция сита, выгнутая по радиусу барабана.
Предлагаемый способ изготовления щелевых сит заключается в следующем.
Проволоку из нержавеющей стали нарезают на куски определенной длины. Затем эти куски калибруют и штампуют на них симметрично с обеих сторон углубления, длина которых соответствует длине щелей, а глубина — половине ширины щелей. Полученные таким образом элементы — колосники 1 подгоняют по длине и собирают в специальном при пособлении — стапеле 2, плотно прижимая один к другому, так что впадины одного колосника строго совпадают с впадинами смежных колосников, а участки между впадинами образуют перемычки между щелями. В таком положении колосники крепят в приспособлении с помощью зажимов. Крайние колосники (пер10 вый и последний) выполняют более широкими, чем остальные, по форме прямоугольных планок 8.
Для соединения между собой колосников и боковых планок по линиям всех перемычек
1S проводят сварочный шов с помощью электрической дуги в атмосфере защитного газа, предпочтительно аргона, без применения присадочного металла, так что поверхность шва не выступает над поверхностью колосников и
20 планок.
Изготовленную плоскую секцию извлекают из приспособления — стапеля и изгнбгют п.3 радиусу, соответствующему радиусу барабана, на котором укрепляется эта секция, 25
Предмет изобретения
Способ изготовления фильтрующих секций щелевых сит путем сборки калиброванных элементов для тонкодисперсной обработки
30 целлюлозно-бумажной массы, отличающийся
245537
Составитель Ю. Макарова
Редактор T. Орловская Техред T. П. Курилко Корректоры: А. Абрамова и JI. Корогод
Заказ 2680j16 Тираж 480 Под гиспое
LIIIIIIII1II Комитета по делам изобрете ий и открытий при Совете Министров СССI
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью повышения качества щелевых сит, калиброванные элементы собирают в секции, фиксируют в приспособлении — стапеле, сваривают между собой и после извлечения секции из приспособления придают ей заданный радиус кривизны.
