Патент ссср 242877
242877
О П И- С -A "Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 26.Х11.1967 (№ 1206733/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.V.1969. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 26.IX.1969
Кл. 12о, 14
12q, 29/01
МПК С 07с
С 07с
УДК 547,587.1.07 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
А. Г. Лебехов и Ю. В. Чуркин
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ОКСИКИСЛОТ
Изобретение, относится к способам получения оксикислот ароматического ряда, которые могут найти применение в качестве полупро-, дуктов основного органического синтеза.
Известен способ получения ароматических, оксикислот, заключающийся в действии двуокиси углерода при нормальном давлении и
90 С на феноляты соответствующих монооксисоединений в присутствии агента, обладающего свойствами растворителя, которым является чаще всего избыток исходного монооксисоединения. Способ продолжается 15 час.
По предлагаемому способу, с целью сокращения продолжительности процесса, последнйй ведут при температуре 130 — 140 С..Проведение процесса при этой температуре опровергает данные о том, что повышение температуры должно вести к повышению давления для достижения:высокого выхода.
Процесс осуществляют следующим образом.
К избытку одноатомного фенола прибавляют раствор едкого натра (не содержащего кар|боната) в спирте. Отгоняют спирт и при, 130 — 140 С воду. Спирт и воду можно отогнать из реакционной смеси, продувая через нее инертный газ (азот). Затем через полу; ченный таким образом раствор фенолята натрия в феноле пропускают углекислый газ при атмосферном давлении, поддерживая температуру 130 — 140 С. Реакция протекает 3 час.
По окончании ее выпадает осадок натриевой соли оксикислоты.
Выделение чистой оксикислоты можно проводить двумя путями. Первый путь — экстракция:натриевой солк водой и подкисление экстракта разбавленной, минеральной кислотой до рН 5,5. Второй — отделение натриевой соли и ее разложение разбавленной минеральной кислотой при рН 5,5. Если потребуется дополнительная очистка оксикислоты, ее растворяют в разбавленном растворе едкого патра и переосаждают кислотой. Таким путем получают ароматические оксикарбоновые кислоты с практически количественным выходом.
Время, затраченное на карбоксилирование фенолов, по предлагаемому способу в 5 раз меньше, чем по известному.
iH р и м е р 1. 1 моль едкого натра раство20 ряют в спирте и прибавляют к 6 моль о-крезола. Из полученного раствора отгоняют спирт. Затеи повы шают температуру до
140 С и отгоняют, воду. Далее через реакционную смесь пропускают углекислый газ, 25 поддерживая температуру 130 — 140 С. Давление атмосферное, время реакции 3 час. Выпадает осадок натриевой сол и о-крезотиновой кислоты в виде темно-желтых кристаллов с металлическим блеском. Соль отделяют цент30 рифугированием и разлагают пазбавленной
242877
Составитель Г. Андион
Тгхрсд А. A. Камыгиникова
Корректоры: Л. Иванова и Г. Сув,орженко
Редактор О. Филиппоьа
Заказ 2393/3 Тираж 480 Подписное
Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, по. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 серной кислотой. Получают с количественным выходом чистую о-крезотиновую кислоту. Она представляет собой белые иглы со слабым розоватым оттенком. Температура плавления
164 С.
Пример 2. Вводя в реаыцию 1 моль едкого патра и 6 моль п-.êðåçîëà, получают и-крезолят натр|ия. Подвергая етого карбоксилированию при 130 — 140 С и атмосферном давлении, получают натриевую соль и-крезотиновой кислоты:в виде тем но-желтых кристаллов. Реакция протекает 3 час. Полученную соль экстрапируют водой (общее количество воды 3 л).
К экстракту прибавляют разбавленную серную кислоту до рН 5,5. Выпадает осадок и-крезотиновой кислоты в |виде белых иголок.
Температура плавления ч истой п-,êðåçîòèíîвой кислоты 152 С.
Предмет изобретения
Способ получения ароматических оксикислот путем карбоксилирования фенолятов щелочных металлов углекислым газом при
10 нагреваниями и атмосферном давлении с последующим выделением целевого продукта, отличаюи ийся тем, что, с целью .сокращения продолжительности процесса, последствий ведут при температуре 130 — 140 С.

