Устройство для сварки продольных швов изделии

242297

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.Х.1967 (№ 1194940/25-27) Кл. 21h, 30/IH с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 23k

УДК 621.791.75.039 (088.8) Комитет по делам.изобретений и открытий

;при Совете Министров

СССР

Опубликовано 25.IV.1969. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 9.IX.1969.Авторы изобретения

P. Н. Фридман и Л. В. Егоров

З,аявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ИЗДЕЛИЙ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЪ| И ИХ ПЕРЕСТАНОВКИ С ОДНОЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЗИЦИИ НА ДРУГУЮ

Известно устройство для сварки продольных швов изделий цилиндрической формы и их перестановки с одной технологической позиции на другую, содержащее основную раму с ря.дом неподвижных опорных роликов и рядом выталкивающих роликов и штанги, образующие гребенку, шарнирно связанные с валами роликов. Выталкивающие ролики закреплены на кронштейнах, перемещающихся по корыто:образным рельсам, имеющим на конце подьемный участок.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что выталкивающие ролики расположены на одном уровне с опорными роликами, выполняя их функции, Устройство снабжено также передвижной флюсовой подушкой, кинематически связанной с выталкивающими роликами с помощью цепных передач, приводимых в движение от общего привода, и направляющими настилами. Штанги выполнены с загнутыми вниз концами, которые опираются на ролики, смонтированные на направляющих настилах. Это повышает качество сварки и увеличивает диапазоны диаметров свариваемых изделий, Флюсовая подушка установлена на каретке и подпружинена к выступу, выполненному на этой каретке, через которую осуществляется кинематическая связь с выталкивающими роликами. Это предотвращает преждевременный останов выталкивающих роликов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — устройство в один из промежуточных моментов выгалкивания обечайки; на фиг. 3 — устройство в момент окончания выталкивания обечайки; на фиг. 4 — флюсовая подушка, вид сбоку; на фиг 5 — разрез по А — А на фиг 4; на

1О фиг. 6 — кинематическая схема устройства.

Предлагаемое устройство содержит настил

1 и штанги 2, выталкивающие 8 и опорные 4 ролики, которые заранее установлены на заданный размер. Угол обхвата обечайки роли15 ками такой, что нижняя ее образующая находится на уровне флюсовой подушки 5, расположенной на каретке б, которая, в свою очередь, занимает положение, соответствующее расстоянию между роликами 8 и 4.

Ролики 4 насажены на вал 7, который опирается на подшипники качения 8, неподвижно установленные через стойки 9 на основании 10 кронштейнов !1. Вал 7 приводится в движение через шестерни (2 и И, редуктор 14 и

2> муфту 15 электродвигателей lб. Обечайка, вращаемая роликами 4, устанавливается продольным стыком вниз.

Во флюсовую подушку подается сжатый воздух, и флюс прижимается к стыку обечай242297

50 ки. Затем производится сварка продольного шва обечайки.

По окончании сварки включается электродвигатель 17, который через редуктор 18 и муфты 19 сообщает валам 20 вместе со звездочками 21 и 22 вращение по часовой стрелке.

При этом верхние ветви цепей 28 и 24 начинают двигаться вправо. Скорость движения цепей 24 вдвое больше скорости движения цепей 28, так как число зубьев звездочек 21 больше числа зубьев звездочек 22. Цепи 23 и

24 увлекают за собой соответственно осп 25 направляющих катков 26 с кронштейнами 27 и роликами 8, а также каретку 6 с флюсовой подушкой 5.

Начинается цикл выталкивания сваренной обечайки с устройства. Катки 26 шарнирно соединены с цепями 24, которые огибают звездочки 21 и 28, жестко закрепленные на валах

29 и 20. Эти валы опираются на подшипники

80 и 81, которые расположены в кронштейнах

82 и 88, смонтированных на основании 10.

Катки перекрываются по корытооб разным рельсам 84. Штанги, соединенные при помощи шарниров 85 с опирающимся на подшипники качения 86 валом 87, перекатываются по закрепленным на кронштейнах 88 роликам 89.

Угол обхвата обечайки уменьшается по мере сближения роликов 8 и 4, следовательно уменьшается устойчивость обечайки на роликах.

Задние концы 40 штанг 2 упираются в ролики 41, образуя небольшой подъем штанг, достаточный для предотвращения скатывания обечайки назад. При дальнейшем движении кронштейнов 27 с роликами 8 передние катки

42, не связанные с цепями 24, скатываются на подъем 48 концов рельсов 84.

- Когда центр тяжести обечайки переходит через центр опорных роликов, обечайка скатывается по щиту 44, соединенному шарнирами

45 с валом 7-и имеющему уклон вправо на направляющий настил 46.

Одновременно с движением выталкивающих роликов .8 происходит движение флюсовой подушки 5 с кареткой 6, осуществляемое цепями 28, жестко связанными с кареткой и входящими в зацепление со звездочками 22, сидящими на валах 20, и звездочками 47, сидящими на валах 48, которые закреплены на передвижных кронштейнах. Каретка при r;омощи катков 49 перемещается по корытообразным направляющим 50, имеющим на конце

4 упор 51, в который упирается флюсовая подушка своим выступом 52.

Затем происходит движение каретки 6 относительно флюсовой подушки 5 по направляющим 58, имеющим вид ласточкина хвоста.

Выступы 54 каретки 6 скользят вправо по скалкам 55, жестко закрепленным на выступе

52 флюсовой подушки, сжимая пружину 56 до тех пор, пока выталкивающие ролики не закончат выталкивание обечайки.

Электродвигатель 17 после окончания выталкивания реверсируется, возвращая выталкивающие ролики 8 и флюсовую подушку 5 в положение, соответствующее диаметру очередной обечайки. Электродвигатель 17 отключается, а тормоз 57 затормаживает редуктор

18 и валы 20, а следовательно, цепи 28 и 24, кронштейн 27 и каретку 6 с флюсовой подушкой.

Цикл повторяется снова.

Предмет изобретения

1. Устройство для сварки продольных швов изделий цилиндрической формы и их перестановки с одной технологической позиции на другую, содержащее основную раму с рядом неподвижных опорных роликов и рядом выталкивающих роликов и штанги, образующие гребенку, шарнирно связанные с валами, причем выталкивающие ролики закреплены на кронштейнах, перемещающихся по корытообразным рельсам, имеющим на конце подъемный участок, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки, увеличения диапазона диаметров свариваемых изделий, выталкивающие ролики расположены на одном уровне с опорными роликами, выполняя их функции, при этом устройство снабжено передвижной флюсовой подушкой, кинематически связанной с выталкивающими роликами с помощью цепных передач, приводимых в движение от общего привода, и направляющими настилами, а штанги выполнены с загнутыми вниз концами, опирающимися на ролики, смонтированные на направляющих настилах.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения преждевременного останова выталкивающих роликов, флюсовая подушка установлена кинем атически связывающей ее с выталкивающими роликами на каретке и подпружинена к выступу, выполненному на этой каретке, 342297

Фиг. б

Составитель Л. Зуева

Техред Л. В. Куклина

Редактор Л. Панус

Корректор В. В. Трутнев

Заказ 2140/5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2