Устройство для автоматического контроля и сортировки деталей по линейным размерам
2 4Iß26—
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬГКТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистичввких
Республик цдТЕ11ТИО1 1тхии 1<4
БИБЛИОТЕКА
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14.Vll.1967 (№ 1172574/25-28) Кл. 42Ь, 26/01 с присоединением заявки №
Приоритет.ЧПК С 01b
Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 621.928-798.8 (088.8) Опубликовано O I.IV.1969. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 20Х111.1969
Авторы изобретения
А. Я. Пеликс, Я. А. Ольштейн, Н. И. Исаев, С. С. Подлазов, Г. Г. Сивицкий, И. М. Цырульников и И. Л. Суковач
Заявитель Особое конструкторское бюро по проектированию средств автоматизации и контроля и электроэрозионного оборудования
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПО ЛИНЕЙНЫМ РАЗМЕРАМ
Известны контрольные и сортирующие усгройства, содержащие две последовательно действующие идентичные измерительные станции, блок памяти, блок сравнения информации, поступающей от измерительных станций, и узел адресования.
Предложенное устройство отличаегся от известных тем, что оно содержит два блока памяти, включенных на блок сравнения информации, блок проверки правильности адресования, бункер неправильно адресова IHbIx деталей, предбункеры по числу групп сортировки, снабженные датчиками правильности адресования и механизмами сброса деталей в бункеры групп сортировки или в бункер неправильно адресованных деталей, счегчик, который установлен в бункере неправильно адресованных деталей и предназначен для включения автоматической поднастройки измерительной станции или выключения ус1ройства в зависимости от количества и частоты попадания изделий в бункер неправильно адресованных деталей.
Такое выполнение устройства позволяет повысить надежность контроля.
На чертеже изображена блок-схема предложенного устройства.
Устройство для автоматического контроля и сортировки деталей по линейным размерам содержит узел загрузки 1, две идентичные измерительные станции 2, 8, два пороговых устройства 4, 5, два блока 6, 7 памят,I, логический блок 8 сравнения информации, узел сортировки 9, исполнительньш механизм 10 узла сортировки, блок 11 проверки правIIльносги адресования, предбункер 12, датчики 18, 14 механизма 15 сброса, бункеры 16, 17, счетчик
18, узлы 19, 20 поднастройки реле 21 времени и датчики 22, 28 размера детали.
10 Описываемое устройство работает следующим образом.
Деталь из угла загрузки 1 попадает на первую измерительную станцшо 2. Размер детали определяется датчиком 22, в результате чего
15 срабатывает пороговое устройство 4. Срабатывание порогового устройства 4 фиксируется блоком 6 памяти.
Затем деталь передается на вторую измерительную станцию 8, размер детали фиксируег
20 ся датчиком 28, что вызывает срабатывание порогового устройства 5 и блока 7 памяти.
С блоков 6, 7 памяти сигнал поступает на логический блок 8 сравнения информации or двуx измерительных станций 2, 8. Далее сиг25 нал с блоков 6, 7 памяти и логического блока 8 передаются на узел 9 сортирогки, например, по большему диаметру.
В случае если сигналы первой 1 ьторой измерительных станций совпадаюг, блок 8 срав30 нения определит, в какую группу следует о1241026 править деталь. Если результаты измерения расходятся больше, чем на одну группу, блок
8 сравнения дает команду на сорос детали.
Блок 8 сравнения дает сигналы на исполнительные механизмы 10 узла 9 сортировки и на блок 11 проверки правильности адресования.
Деталь, проверенная на второй измерительной станции 8, направляется в предбункер 12, возбуждая сигнал в датчике 18. Если адресэвание правильное, деталь из предбупкера 12 будет сброшена механизмом 15 сброса в бункер 16 соответствующей группы. Если адресование неправильное, цепь проверки правильности адресования включит механизм 15 сброса и деталь будет отправлена в бункер 17 сброса, Перед бункером 17 сброса установлен проходной датчик 14, дающий сигнал па счегчик 18.
При условии, что две детали подряд будут иметь разноразмерность или будут неправильно адресованы, включатся узлы 19, 20 проверки и поднастройки устройства. При этом цикл контроля деталей автоматически прерывается и последовательно на каждую измерительную станцию вместо контролируемых деталей вводится образцовая деталь, а при рассогласовании станций они поднасграиваются.
Кроме того, узлы 19, 20 проверки и поднастройки периодически включаются от реле 21 времени.
Предмет изобретения
Устройство для автоматического контроля и сортировки деталей по линейным размерам, содержащее узел загрузки, две последовательно действующие идентичные измеригельные станции, логический блок сравнения информации, блок памяти, узел адресования с бункерами по числу групп сортировки и узел авто10 матической поднастройки измерительной станции, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контроля, оно снабжено вторым блоком памяти, включенным совместно с первым блоком памяти на блок сравнения ин1S формации для анализа идентичности команд, поступивших с двух измерительных станции, блоком проверки правильности адресования, бункером неправильно адресованных деталей. предбункерами по числу групп сортировки, 20 оснащенными датчиками правильности адресования и механизмами сброса дегалей в бункера групп сортировки или в бункер неправильно адресованных деталей, счетчиком, который установлен в бункере неправильно ад25 ресованных деталей и предназначен для включения автоматической поднастройки измерительной позиции или выключения устройства в зависимости от количества и часготы попадания изделий в бункер неправильно адресоЗО ванных деталей, 241026
Составитель В. Мартынов
1 сдактор T. 3. Орловская Техред A. Л. Камышникова Корректор А. С. Колабин
Заказ 1864/3 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ 1(омптета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССГ
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр, Сапунова, 2
