Шихта для изготовления керамики электротехнического назначения
Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Шихта для изготовления керамики электротехнического назначения содержит тальк, глину и боросиликатное стекло при следующем соотношении, мас.%: тальк - 73,0-74,0; глина - 20,0-22,0; боросиликатное стекло - 6,0-7,0. В составе керамической массы используют боросиликатное стекло, включающее в мас.%: SiO2 - 3,0-4,0; CaO - 2,0-4,0; Na2O - 4,0-6,0; В2O3 - 87,0-90,0. 2 табл.
Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения.
Известна шихта, содержащая, мас.%: тальк 75,0-90,0; глина 3,0-15,0; соединения бора в виде боросиликатного стекла 3,0-12,0; при необходимости барий углекислый в пределах нескольких процентов [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига керамики из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления керамики электротехнического назначения, содержащая тальк, глину, боросиликатное стекло, отличается тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: тальк 73,0-74,0; глина 20,0-22,0; боросиликатное стекло 6,0-7,0, причем боросиликатное стекло имеет состав, мас.%: SiO2 3,0-4,0; CaO 2,0-4,0; Na2O 4,0-6,0; В2O3 87,0-90,0.
В табл.1 приведены составы шихты для изготовления керамики электротехнического назначения; в табл.2 - составы боросиликатного стекла.
| Таблица 1 | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Тальк | 73,0 | 72,0 | 71,0 |
| Глина | 21,0 | 21,5 | 22,0 |
| Боросиликатное стекло | 6,0 | 6,5 | 7,0 |
| Таблица 2 | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| SiO2 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| CaO | 4,0 | 3,0 | 2,0 |
| Na2O | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
| B2O3 | 87,0 | 88,5 | 90,0 |
В составе шихты для изготовления керамики электротехнического назначения используют глины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Аl2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12, 87.
Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Аl2O3 0,83-20,0; Fe2O3+FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СO2 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Боросиликатное стекло, тальк, глину размалывают сухим способом до порошкообразного состояния и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 8-11% и прессуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1150°C.
Источники информации
1. GB 582799, C04B 35/16, 1946.
Шихта для изготовления керамики электротехнического назначения, содержащая тальк, глину, боросиликатное стекло, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: тальк - 73,0-74,0; глина - 20,0-22,0; боросиликатное стекло - 6,0-7,0, причем боросиликатное стекло имеет состав, мас.%: SiO2 - 3,0-4,0; CaO - 2,0-4,0; Na2O - 4,0-6,0; В2О3 - 87,0-90,0.
