Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая - 13,0-15,0; глина тугоплавкая - 13,0-15,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 70,0-74,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы дня изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45.0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости плиток, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе для изготовления облицовочной плитки, включающей глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина легкоплавкая 13,0-15,0; глина тугоплавкая 13,0-15,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 70,0-74,0.
Для приготовления керамической массы используют глины легкоплавкие следующего состава, мас.%: SiO2 60,0-80,0; Al2O3 + TiO2 5,0-20,0; Fe2O3 + FeO 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na2O + K2O 1,0-5,0; SO3 до 3,0; п.п.п. до 15,0.
В составе керамической массы используют глины тугоплавкие следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды образуются после дезинтеграции и грохочения в виде пульпы влажностью 37-48%. Химический состав отходов, мас.%: SiO2 58,74; Al2O3 21,39; Fe2O3 6,21; СаО 1,7; MgO 1,22; R2O 1,62; п.п.п.7,34.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Таблица. | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина легкоплавкая | 13,0 | 14,0 | 15,0 |
| Глина тугоплавкая | 13,0 | 14,0 | 15,0 |
| Глинистые отходы обогащения | 74,0 | 72,0 | 70,0 |
| циркон-ильменитовой руды | |||
| Термостойкость плитки (нагрев до 200°С - охлаждение на воздухе до 20°С), циклы | не менее 100 | не менее 100 | не менее 100 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды сушат, смешивают с глиной тугоплавкой и легкоплавкой, размалывают и готовят керамическую массу с влажностью 7-9%, из которой прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1130-1160°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1451128, С04В 33/00, 1989.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%. глина легкоплавкая - 13,0-15,0; глина тугоплавкая - 13,0-15,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 70,0-74,0.
