Глазурь
Использование: для покрытия облицовочной плитки. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 42,0-47,0; Al2О3 4,5-6,0; В2О3 9,5-13,0; CaO 12,5-15,5; MgO 4,0-6,0; PbO 9,0-12,0; CuO 1,5-2,5; MnO2 1,0-1,5; ZnO 4,0-6,0; ZrO2 1,0-1,5. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури - 95-105 циклов. При проведении обжига глазурного покрытия в восстановительной среде оно приобретает красно-фиолетовую окраску, при обжиге в окислительной среде - зелено-коричневую окраску. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов глазурей для покрытия облицовочной плитки.
Известна глазурь состава, мас.%: SiO2 36,0-63,0; Na2O 2,0-11,0 K2O 1,5-7,0; CaO 5,0-12,0; B2O3 2,5-15,0; Al2O3 2,8-14,1; PbO 3,5-17,0; ZnO 0-2,5; BaO 0-1,5 /1/.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 39,6-45,1; Al2O3 7,5-9,7; B2O3 20,9-22,3; CaO 3,8-6,9; MgO 3,5-4,7; PbO 11,0-12,0; CuO 2,5-4,0; MnO2 1,0-2,5; WO3 0,8-2,2 /2/. Недостаток такой глазури - низкая морозостойкость, 55-58 циклов.
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.
Задача решается тем, что в состав глазури, содержащей SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, MgO, PbO, CuO, MnO2, дополнительно вводят ZnO и ZrO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 42,0-47,0; Al2O3 4,5-6,0; B2O3 9,5-13,0; CaO 12,5-15,5; MgO 4,0-6,0; PbO 9,0-12,0; CuO 1,5-2,5; MnO2 1,0-1,5; ZnO 4,0-6,0; ZrO2 1,0-1,5.
В таблице приведены составы глазури.
Состав | Компоненты, мас.%: | Морозостойкость, циклы | |||||||||
SiO2 | Al2O3 | B2O3 | CaO | MgO | PbO | CuO | MnO2 | ZnO | ZrO2 | ||
1 | 42,0 | 6,0 | 13,0 | 12,5 | 6,0 | 12,0 | 1,5 | 1,5 | 4,0 | 1,5 | 100-105 |
2 | 44,5 | 5,2 | 11,2 | 14,0 | 5,0 | 10,5 | 2,0 | 1,3 | 5,0 | 1,3 | 100-105 |
3 | 47,0 | 4,5 | 9,5 | 15,5 | 4,0 | 9,0 | 2,5 | 1,0 | 6,0 | 1,0 | 95-100 |
Компоненты размалывают с добавкой 0,1 мас.% электролита и 46,0 мас.% воды. Размол проводят до остатка не более 0,3% на сетке №0056. Глазурную суспензию наносят на поверхность плитки, сушат и закрепляют обжигом при 1100°С. При проведении обжига в восстановительной среде глазурное покрытие приобретает красно-фиолетовую окраску, при обжиге в окислительной среде - зелено-коричневую окраску.
Источники информации
1. Патент ПНР №253941, С03С, 1987.
2. Авторское свидетельство СССР №1698205, С03С 8/10, 1991.
Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, В2О3, CaO, MgO, PbO, CuO, MnO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO и ZrO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 42,0-47,0; Al2О3 4,5-6,0; В2О3 9,5-13,0; CaO 12,5-15,5; MgO 4,0-6,0; PbO 9,0-12,0; CuO 1,5-2,5; MnO2 1,0-1,5; ZnO 4,0-6,0; ZrO2 1,0-1,5.