Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, санитарно-технической керамики. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, магнезит и глинозем, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 40,0-45,0; каолин - 35,0-40,0; песок кварцевый - 3,0-5,0; керамический бой - 3,0-5,0; магнезит - 8,0-10,0; глинозем - 2,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, санитарно-технической керамики.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 (1).
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит магнезит и глинозем, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 40,0-45,0; каолин 35,0-40,0; песок кварцевый 3,0-5;,0 керамический бой 3,0-5,0; магнезит 8,0-10,0; глинозем 2,0-4,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компонент | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| глина | 40,0 | 43,0 | 45,0 |
| каолин | 40,0 | 37,0 | 35,0 |
| песок кварцевый | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| керамический бой | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
| магнезит | 10,0 | 9,0 | 8,0 |
| глинозем | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| Прочность на изгиб, МПа | 35-40 | 35-40 | 35-40 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,50; TiO2 0,25-1,20; Fe2О3 0,35-2,50; СаО 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na2О+К2О 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.
Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 60,0-80,0; Al2О3+TiO2 5,0-20,0; FeO+Fe2О3 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na2О+К2О 1,0-5,0; SO3 до 3,0; п.п.п. до 15,0.
В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованной керамической облицовочной плитки после обжига.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, магнезит, глинозем, песок кварцевый, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой цветной глушенной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 1147704 А1, С04В 33/00, 1985.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит магнезит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 40,0-45,0; каолин - 35,0-40,0; песок кварцевый - 3,0-5,0; керамический бой - 3,0-5,0; магнезит - 8,0-10,0; глинозем - 2,0-4,0.
