Керамическая масса

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, изделий хозяйственного назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 55,0-77,0; гранитные отсевы камнедробления 20,0-30,0; шлам газоочистки производства марганцевого агломерата 3,0-15,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину и гранитные отсевы камнедробления, дополнительно содержит вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 46,0-54,0; гранитные отсевы камнедробления 23,0-27,0; вспученный перлит 23,0-27,0.

В составе керамической массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты дозируют в пробуемых количествах. В шаровую мельницу загружают гранитные отсевы камнедробления, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 10 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу подают глину, вспученный перлит и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Суспензию обезвоживают до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-2%. На поверхность изделий наносят (напыляют) слой глушенной цветной глазури и при температуре 900°С проводят обжег.

Источник информации

1. SU 1548174, С04В 33/00, 1990.