Сталь
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления отливок сложной конфигурации. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,2-0,4; хром 1,0-1,5; никель 1,0-1,5; молибден 0,2-0,4; магний 0,002-0,004; бор 0,2-0,4; фосфор 0,02-0,04; медь 0,2-0,4; титан 0,2-0,4; ниобий 0,2-0,4; цирконий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,02; азот 0,1-0,2; железо - остальное. Технический результат - повышение литейно-технологических свойств стали. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления отливок сложной конфигурации.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,55; кремний ≤1,0; марганец 0,2-3,0; хром 0,01-1,0; никель 0,005-2,0; молибден ≥0,005; магний 0,0005-0,05; бор 0,0002-0,005; фосфор ≤0,03; медь 0,005-2,0; титан ≥0,005; ниобий ≥0,005; цирконий ≥0,005; кальций 0,0005-0,05; азот ≥0,005; железо и неизбежные примеси - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение литейно-технологических свойств стали.
Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, магний, бор, фосфор, медь, титан, ниобий, цирконий, кальций, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,2-0,4; хром 1,0-1,5; никель 1,0-1,5; молибден 0,2-0,4; магний 0,002-0,004; бор 0,2-0,4; фосфор 0,02-0,04; медь 0,2-0,4; титан 0,2-0,4; ниобий 0,2-0,4; цирконий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,02; азот 0,1-0,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Кремний | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| Марганец | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| Хром | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Продолжение таблицы | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 9 | 3 | |
| Никель | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| Молибден | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| Магний | 0,004 | 0,003 | 0,002 |
| Бор | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Фосфор | 0,04 | 0,03 | 0,02 |
| Медь | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Титан | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| Ниобий | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| Цирконий | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Кальций | 0,01 | 0,015 | 0,02 |
| Азот | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Жидкотекучесть, мм | 1020-1050 | 1020-1050 | 1020-1050 |
| Линейная усадка, % | 1-1,2 | 1-1,2 | 1-1,2 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и бор стабилизируют карбиды, придают стали необходимую твердость. В химически связанном состоянии с ванадием, титаном или ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Фосфор повышает жидкотекучесть стали. Молибден повышает прочность сплава, никель и медь увеличивают его пластичность. Магний и кальций выполняют функцию раскислителей. Цирконий способствует образованию мелкозернистой структуры стали.
Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, специально приготовленная шихта. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источник информации
1. JP 2005-139485, С22С 38/00, 2005.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, магний, бор, фосфор, медь, титан, ниобий, цирконий, кальций, азот и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
| углерод | 0,2-0,4 |
| кремний | 0,2-0,4 |
| марганец | 0,2-0,4 |
| хром | 1,0-1,5 |
| никель | 1,0-1,5 |
| молибден | 0,2-0,4 |
| магний | 0,002-0,004 |
| бор | 0,2-0,4 |
| фосфор | 0,02-0,04 |
| медь | 0,2-0,4 |
| титан | 0,2-0,4 |
| ниобий | 0,2-0,4 |
| цирконий | 0,2-0,4 |
| кальций | 0,01-0,02 |
| азот | 0,1-0,2 |
| железо | остальное |
