Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, жидкое стекло, триполифосфат натрия и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 62,0-68,0; бентонит - 5,0-7,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 6,0-12,0; фосфорит - 6,0-10,0; жидкое стекло - 2,8-3,8; триполифосфат натрия - 0,1-0,2; каустический магнезит - 4,0-5,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 (1). Прочность плитки, полученной из такой керамической массы, составляет 9,3-12 МПа.
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, дополнительно содержит жидкое стекло, триполифосфат натрия и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 62,0-68,0; бентонит 5,0-7,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 6,0-10,0 жидкое стекло 2,8-3,8; триполифосфат натрия 0,1-0,2; каустический магнезит 4,0-5,0.
В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2О3 47,49-78,50; TiO2 0,25-1,20; Fe2О3 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na2O+K2O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2О3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO2 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2О3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,20-14,86; MgO 2,30-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,30.
В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток после обжига.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| компоненты | состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| каолин | 62,0 | 65,0 | 68,0 |
| бентонит | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
| лесс | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| плиточный бой | 12,0 | 9,0 | 6,0 |
| фосфорит | 10,0 | 8,0 | 6,0 |
| жидкое стекло | 3,8 | 3,4 | 2,8 |
| триполифосфат натрия | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
| каустический магнезит | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| прочность плитки, МПа | 20-25 | 20-25 | 20-25 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают плиточный бой, фосфорит, каустический магнезит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют каолин, бентонит, лесс, жидкое стекло, триполифосфат натрия и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. 3атем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит жидкое стекло, триполифосфат натрия и каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 62,0-68,0; бентонит 5,0-7,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 6,0-10,0; жидкое стекло 2,8-3,8; триполифосфат натрия 0,1-0,2; каустический магнезит 4,0-5,0.
