Литая сталь

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам марганцовистых сталей, используемых для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,01-1,5; кремний 0,5-10,0; марганец до 5,0 или более 15,0; бор 0,01-1,5; титан 0,01-5,0; азот 0,01-1,5; алюминий 0,5-10,0; хром 0,01-10,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении жидкотекучести и износостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что в литой стали, содержащей углерод, кремний, марганец, титан, азот, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,2-1,6; кремний 1,5-2,0; марганец 10,0-12,0; титан 0,1-0,15; азот 0,2-0,25; бор 0,4-0,8; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Жидкотекучесть стали составит ˜600 мм для всех приведенных в таблице составов. Износ стали составит ˜0,95 отн.ед. (за 1 отн.ед. принят износ стали [1]).

Введение в состав стали бора стабилизирует карбиды, уменьшает транскристаллизацию. Титан образует карбонитриды титана, которые способствуют мелкозернистому строению стальных отливок.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде.

Источники информации

1. JP 2005-325388, С22С 38/00, 2005.

Литая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, азот, бор и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: