Чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,05-0,15; ванадий 1,4-1,8; молибден 2,5-3,5; азот 0,04-0,08; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления коленчатых валов, цилиндров, рам, корпусов, маховиков, зубчатых колес, поршней и других изделий.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 0,6-0,8; алюминий 0,15-0,25; азот 0,12-0,16; железо - остальное [1].
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; железо - остальное.
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, молибден, железо, дополнительно содержит азот, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,05-0,15; ванадий 1,4-1,8; молибден 2,5-3,5; азот 0,04-0,08; железо - остальное.
| Таблица. | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 2,8 | 3,0 | 3,2 |
| Кремний | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| Марганец | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Алюминий | 0,05 | 0,1 | 0,15 |
| Продолжение таблицы. | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Ванадий | 1,8 | 1,6 | 1,4 |
| Молибден | 3,5 | 3,0 | 2,5 |
| Азот | 0,08 | 0,06 | 0,04 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности чугуна при разрыве, кг/мм2 | 88-90 | 88-90 | 85-87 |
Повышенная прочность чугуна достигается за счет мелкозернистой структуры сплава и комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Молибден и ванадий упрочняют твердый характер. Марганец стабилизирует карбиды. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Азот, образуя карбонитраты, обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №511376 СССР, С22С 37/00, 1976.
2. Заявка №61-026754 А Японии, С22С 37/08, 1986.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,05-0,15; ванадий 1,4-1,8; молибден 2,5-3,5; азот 0,04-0,08; железо - остальное.
