Чугун

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого в машиностроении.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,2-3,9; кремний 1,25-1,7; марганец 0,005-0,03; фосфор 0,15-0,6; церий 0,002-0,006; кальций 0,02-0,05; титан 0,001-0,1; бор 0,002-0,008; медь 0,8-1,2; алюминий 0,005-0,01; железо - остальное [1]. Предел прочности такого чугуна при растяжении составляет 725-730 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, церий, кальций, титан, бор, медь, алюминий, железо, дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-4,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,8-1,2; фосфор 0,1-0,2; церий 0,03-0,05; кальций 0,01-0,02; титан 0,1-0,3; бор 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,2; никель 1,0-2,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Повышенная прочность чугуна на удар достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Никель упрочняет твердый состав. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Бор стабилизирует карбиды. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа. Алюминий, кальций, церий выполняют функцию раскислителей. Титан способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. Авторское свидетельство СССР №1581768, С22С 37/10, 1990.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, церий, кальций, титан, бор, медь, алюминий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: