Способ удаления органических примесей из отхода производства сжк

ac:

1твйтэ - т;, О П (- А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

239935

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидстельстьа ¹

Кл. 120, 11

Заявлс и 11.Ч.1967 (№ 1156099/23-4) с присоединением заявки х

Приоритет

Опубликовано 21.111.1969. Бюллетень X 12

М11К С 07с

Комитет ао делам изобретений и открытий пои Совете Министров

СССР!,1К 628.314.2:661.8....532(688,8) Дата опубликования «r»lcallllll 7. v 111.1969

Авторы

nзобретсшгя И. А. Макаров, Н. К. Маньковская, В, T. Скляр, С. И. Краснова, А. П. Максимилиан и Л. И. Лангер

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Заявитель

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

И 3 ОТХОДА П РО И 3 ВОДСТ ВА С)КК

Изобретение относится к способу удаления органических примесей из отхода производства С КК вЂ” сульфата натрия.

В производстве С>КК в процессе разложения мыл образуется 0,84 — 0,86 r сернокислого натрия из расчета иа 1 т товарной продукции кислот С,о †С. Сернокислый натрий выводится из процесса в составе загрязненного водного стока, содержащего в 1 л 100—

140 г собственно сульфата натрия, 3,5 г серной ки лоты, 20 — 22 г водорастворимых и 6 ——

7 г не растворимых в воде органических кислот. Вихроматная окисляемость такого стока составляет 67000 — 102000 иг О»jl л.

Извес ген многоступенчатый способ выделения чистого сульфата из отходов производства С%К. По этому способу сульфатную воду упаривают до содержания 25 — ЗОО), и подают в аппарат кипящего слоя, в котором в зоне температур 110 — 130 С происходит сушка раствора, а в зоне температур 450 †5 С— обугливание органически.; соединений. Полученную соль, содержащую частички угля, растворяют в воде до 25 — 28I,p-ной концентрации, обрабатывают коагулятом (полиакриламидом) и фильтруют, Раствор чистого сульфата повторно сушат в аппарате кипящеГо слоя.

Однако при таком способе очистки необходимо повторное растворение сульфата натрия для удаления частичек углерода и повторной ьыпаркli и высушивания.

С целью упрощения процесса получения сульфата натрия. не содержащего органиче5 ских примесей, предлагается добавлять к сульфа; |ой воде производства СУКК, освобожденной от железа и марганца известным способом, аммиачную селитру (- 2% на сухой сульфат 1а) и подавать эту воду в аппа10 рат кипящего слоя. В верхнеи зоне этого аппарата необходимо поддерживать температуру 110 — 130-С для сушки раствора, в среднеи

180 — 200" С, а в нижней 450 — 500=С. обеспечив время пребывания продукта при темпера15 туре 180 — 200 =С не менее 10 чин. Решающим фактором является температура и время выдержк I при 180 — 200 С. Это объясняется тем, что при такой температуре азотнокислый аммоний разлагается на закись азота и воду.

20 Закись азота является инициатором цепной реакгцш окисления органических соединений.

Получснный по этому способу смльфат натрия <е содержит органических соединений.

Пример. К 1 л:> сульфатной воды, содер25 жащей 130 г л сульфата натрия и 26 г, л органических соединений, после осаждения ионов железа и марганца обычно принятым способом добавляют 2,6 кг 30%-ного водного раствора аммиачной селитры. От раствора

30 отгоняют 400 p содержащейся в ией воды и

239935

Составитель Т. Раевская

Редактор Г. Гуськова Техред А. А. Камышникова Корректоры Е. Ласточкина и Л. Корогод

Заказ 1785,:8 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

1 !осква, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, II(). Сапунова, 2 остаток сушат при 110 — 130 С, после чего смесь выдерживают не менее 10 мин при

180 — 200 С и затем поднимают температуру продукта до 450 — 500 С. Получают 128,б кг сухого сульфата натрия, не содержащего органических соединений.

Предмет изобретения

Способ удаления органических примесей из отхода производства C5}(K, отл и японо щ ийся тем, что, с целью улучшения качества конечного продукта, в сточные воды СЖК, содержащие сульфат натрия, после удаления солей железа и марганца известным способом, добавляю r азотнокислый аммоний, полученную смесь выдерживают прп температуре 180—

200 С пе менее 10 мин, после чего смесь подвергают термообработке при температуре

450 †5 С.

1О