Способ изготовления теплоизоляционных материалов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

234926

Всюа Ссввтскнк Социалистически

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.11.1966 (№ 1056317/29-33) Кл. 80b, 9/20 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 10.11969. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания ЗОХ.1969

МПК С 04b

УДК 691:699 86(088 8) Ком и тет по дела М изооретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения

К. Э. Горяинов, Э. А. Биевецкий и Ю. Л. Бобров

Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способу изготовления теплоизоляционных материалов из перлита или других горных пород, вспучивающихся при нагревании силикатного расплава, содержащего кремнезема SiO не менее 49%, применяемого в качестве связующего, и щелочных окислов (ЫаеО+К.,О) не менее 2%.

Известны способы изготовления пористых теплоизоляционных материалов. В процессе их непрерывного изготовления различными методами, например вытягиванием расплава стекольной массы, могут быть вплавлены наполнители, например песок, молотые горные породы и т. д.

Стекольную массу с газообразователем и с запеченными наполнителями вспучивают при заданной температуре. Вспученную массу формуют металлическими или керамическими жароустойчивыми валами в ленту заданной высоты. Непрерывная лента пеностекла после выхода из печи поступает в отжигательпый тоннель. После отжига ленту пористой массы режут на изделия.

В предложенном изобретении для получения долговечного материала, по свойствам не уступающего пеностеклу, силикатный расплав вытягивают через фильеры в виде нитей, пространство между которыми заполняют вспучивающимися при нагревании измельченными материалами, например перлитовым песком.

Полученную массу брикетируют при температуре выше температуры размягчения расплава путем прокатки ее между валками с последующей поризацией за счет вспучивания

5 перлита в интервале температур от 900 до

1200 С.

Сущность способа заключается в следующем.

Используемый в качестве связующего сили10 катный расплав, например из шлаков или расплавленных горных пород, в виде непрерывных нитей вытягивают через фильеры.

В пространство между нитями помещают, например засыпают, перлитовый песок и при

15 температуре выше температуры размягчения силикатного расплава полученную массу из нитей и исходного перлитового песка брикетируют прокаткой между валками. В результате из-под валков выходит непрерывная лента из сбрикетированной массы: нити расплава и обволакивающий их перлитовый песок. Одновременно с прокаткой массы происходит вытягивание непрерывных нитей.

Полученная масса поризуется за счет вспучивания перлита в интервале температур от

900 до 1200 С. Затем ее прокатывают между калибрующими валками до получения ленты заданной толщины. Далее ленту пористого материала отжигают известными способами и

30 разрезают на изделия требуемых размеров, 234926

Предмет изобретения

Составитель Ф, Сорина

Техред Л. Я. Левина Корректор Е, Г. Кочанова

Редактор H. Вольпина

Заказ 649 8 Тира к 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Количество перлитового песка подаваемого к нитям, регулируют в зависимости от заданного объемного веса будущих изделий и свойств перлитового песка, например грансостава и влажности, Размер фильер зависит от вязкости расплава и заданной толщины нитей.

Способ изготовления теплоизоляционных материалов путем вытягивания расплава, распределения в Heì включений наполнителя, вспучивания массы, прокатки, отжига и резки на изделия, отлича ощийся тем, что, с целью получения долговечного материала, силикатный расплав вытягивают через фильеры в

5 виде нитей, пространство между которыми заполняют вспучивающимися при нагревании измельченными материалами, например перлитовым песком, и полученную массу брикетируют при температуре выше температуры

10 размягчения расплава путем прокатки ее между валками с последующей порпзацией за счет вспучивания перлита в интервале температур от 900 до 1200 С.