Патент ссср 234876

234876

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6оюз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹ 206345

Заявлено 22.Х11.1966 (№ 1120975/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 02.1V.1970. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 18.1Х.1970

Кл. 67а, 19/00

Комитет Ао делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 24Ь

УДК 621.925.8(088.8)

Автор изобретения

В, Н. Суворов

3 аявитель

Бй ЬЛИОТЕКА

УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК КРУГЛЫХ СТЕКОЛ

По основному авт. св, № 206345 известно устройство для обработки кромок круглых стекол, характерной особенностью которого является наличие специального магазина, загрузку стекол в который производят вручну:о.

Предложенное устройство для обеспечения автоматической загрузки и выгрузки стекол снабжено устаногленным на кронштейне его рамы механизмом загрузки и выгрузки. Этот механизм выголнен с укрепленными на вертикальном валу загрузочным и выгрузочным дисками, имеющими радиальные прорези, которые располоrKcEIbI на верхних поверхностях, подающим и приемным лотками и толкающим механизмом.

На фиг. 1 и 2 изображено предложенпоеустройство; на фиг. 3 — толкающий механизм.

На раме автомата в боковой его части крепят кронштейн 1. На этом кронштейне подвижно посажен диск 2, в котором через определенный шаг по всей площади диска расположены радиальные прорези для приемки обработанных стекол. С торцовой части диска через каждые полшага запрессовывают шпильки 8.

В нижней части кронштейна подвешивают водосборник 4. Верхняя часть диска имеет отверстия для входа цапф вертикального валика 5, который центрируется и одновременно тормозится в кольцевых резиновых манжетах

6, расположенных в корпусе загрузочного лотка 7. На этом лотке закреплена поддерживающая шайба 8. В зоне загрузочного лотка поддерживающая шайба имеет прорезь для прохода заготовки стекла на обработку. На вертикальном валике монтируют диск-кассету

9 с радиальными вырезами длязаготовокстекла 10. Для предотвращения срезания кромками стекол плоскости поддерживающей шайоы стекла в диске-кассете располагаются под уг10 лом 3 — 5 в противоположную от направления вращения диска сторону.

ДJIH приведения в импульсно-синхронное вращение механизма "àãðóçêí и приемки стекол автомат имеет толкающий механизм, «о15 стоящий из рычага 11, корпуса 12, штока 13, пружины 14, толкателя 15 и пальцев 16. закрепленных на поводковом диске автомата.

Для регулирования величины снятия фаски (0,3 — 1 х1II) иа стеклах и изменения нажимно20 го усилия на различных стадиях эксплуатации круга, для возможности обработки на одном автомате стекол нескольких диаметров (60 и

65 ял, 111 и 1!4 л1л и т. д.) автомат снабжен резиновым пластинчатым амортизатором 17.

25 Этот амортизатор крепится в зоне разгрузочного лотка на пальце 1Б, а с другого конца— на штифте 19, и он удерживается на внутренних выступах кольцевого корпуса автомата.

При работе автомата пальцы 16 поворачи30 вают рычаг 11, которыи через шток 18 дейст234876

Ю вует на толкатель 15. Этот толкатель упирается в шпильку 8 и поворачивает диск 2 на полшага. Вместе с диском вертикальный валик 5 поворачивает на такой же угол диск-кассету 9.

Одновременно с диском-кассетой будут перемещаться находящиеся в пазах стекла 10.

При полушаговом смещении заготовка стекла, дойдя до прорези в поддерживающей шайбе 8, через загрузочный логок 7 попадает в гнездо поводкового диска и далее — в зону обработки, которая в данном автомате будет в пределах угла в 250 — 270 .

Обработанное стекло через логок 20 выходит из автомата и попадает в паз приемного диска.

Полушаговое импульсное вращение механизма загрузки и приемки стекол обеспечивает плавность и четкость работы автомата.

Предмет изобретения

Устройство для обработки кромок круглых стекол по авт. св. Ле 206345, отлача ощееся тем, что, с целью обеспечения автоматической загрузки и выгрузки стекол, оно снабжено

10 установленным на кронштейне его рамы механизмом загрузки и выгрузки стекол, выполненным с укрепленными на вертикальном валу загрузочным и выгрузочным дисками, имеющими радиальные прорези, расположенные на

15 верхних поверхностях, подающим и приемным лотками и толкающим механизмом.

234870

Ф г.2

9 г.3

Составитель Т. Пурышева

Техред Л. В. Куклина Корректор Г. И. Тарасова

Редактор Н. Вольпина

Заказ ?571 II Тираж 480 Подписное

Lll-1ИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий прн Сове с Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушск я наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2