Способ изготовления деталей из порошковпрокаткой
О П И С А Н И Е 234324
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ,ПЕТЕЛЬСТВУ
Ссвз Ссевтскит
Сспизлистических
Рсспуйлии
Зависимое от авт, свидетельства Ме
Заявлено 15.1т .1967 (% 1149379/22-1) Кл. 7а, 8
21д, 31/03
31b>, 3/18
40Ь, 1 04
40b, 33.02
МПК В 21f
1-! Old
В 22f
В 22f
В 22f
УДК 621.762.4.047:621, .771.016.2:621.318. .1(088.8) с присоединением заявки М
Г1 р и ор итет
Комитет пс делен изсоретеиий и открытий
Опубликовано 10.1.1969. Бюллетень Л 4
Дата опубликования описания 28Х.1969 при Сосете Мииистрое
СССР
3,ЧТ. Я,к.
Я. М. Беккер, Н. H. Павлов, В. С. Смирнов и С. Ю. Софронова
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВ
П РОКАТКО Й
Предмет из об ретен и я
Данное изобретение относится к области производства деталей из ферритового порошка, в частности радиодеталей.
Известен способ, получения деталей из металлического,порошка, прокаткой последнего при высоких температурах, например, при
800=С.
Предложенный способ изготовления деталей из ферритового порошка отличается от известного тем, что, с,целью увеличения, плотности и улучшения однородности магнитных и механических свойств в объеме детали, ферритоBblH порошок,прокатывают при температуре, превышающей температуру Кюри данного состава феррита .на 30 †50.
При нагреве, порошка до температур 350—
620 С магнитное взаимодействие частиц исчезает, что создает условия для разрушения конгломератов частиц и способствует более равно мер ному распределению частиц порошка, снижению пористости, увеличению плотности и улучшению однородности магнитных и механических свойств.
На чертеже схематически изображено устройство для осуществления описываемого способа.
Ферритовый порошок через люк 1 загружают в камеру 2, где проводят нагрев, порошка до температуры, превышающей темпсратуру
Кюри данного состава феррита на 30 — 50 С.
Вибратор 8 способствует разрушению конгломератов частиц и,п зволяет осуществлять равномерную подачу порошка в зону уплотнения — в валки 4 прокатного стана, где происходит, перераспределение частиц порошка, со5 ответствующее максимальной плотности упаковки.
В зоне обжатия формируется фсррптовая лента 5, которая подается на приемный столик. Сформированную ленту спекают по обыч19 ным технологическим режи мам,,после чего вырезают радиодетали нужной конфигурации.
Детали, полученные предложенным способом, имеют следующие свойства.
Пористость 5 — 8 /о, поры округлой формы «
15 распределены равномерно. Текстура пористости однородная. Временный предел .прочности при изгибе 590 + 20 кг с,ч -, Коэрцитпвная сила 1,42 э, а ее разброс в образцах не превышает 4о/о. Максимальная индукция насыщения
20 2300 гс, ее разброс 5о(о. Коэффициент прямоугольности 0,91, его разброс не превышает
4 о/о
25 Способ изготовления деталей пз порошков прокаткой, отличпющийся тем, что, с целью увеличения плотности и улучшения однородности магнитных и механических свойств в объеме детали, ферритовый порошок прокатывают
ЗО при температуре, превышающей температуру
Кюри данного состава феррпта на 30 — 50 С.
234324
Составитель Э. 3aлманова
Текред Л, К. Малова
Редактор Г. Гон ярова
Корректор С. М. Сигал
Типография, пр, Сапунова, 2
Заказ 680,2 Тирани 465 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

