Способ получения модифицированной меламино- формальдегидной смолы
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
23III3
Сова Советских
Социалистических
Респуйлии
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 05.Х.1967 (№ 1187859/23-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 15.Х1.1968. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 14.III.1969
Кл. 39с, 5
МПК С 08g
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.652 757 21:546. .28 (088.8) Авторы изобретения
К. Д. Петров и Р. Г. 1 ихомирова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ МЕЛАМИНОФО РМАЛ ЬДЕ ГИД Н О Й СМОЛЬ!
Рецептура (вес. ч.): меламиноформальдегидная смола, модифицированная три-(1- ($-этоксиаминометил) -нафталино)-бором хризотиловый асбест тальк хлопковая целлюлоза стеарат цинка
50,70
17,71
17,55
11,70
2,34
Известен способ получения модифицированной меламиноформальдегидной смолы путем конденсации меламина, формальдегида и диэтаноланилина.
Для расширения ассортимента смол с улучшенными физико-механическими свойствами предлагается способ получения модифицированной смолы путем совместной конденсации меламина, формальдегида и эфиров: три-(1-((1этоксиаминометил) -нафталичо)-бора и (или) тетра - (1- (P - этоксиаминометил) — нафталино!силана.
Пример 1. Приготовление п рессматериала с применением три-(1(р этокси а минометил) - нафталино)б о р а.
Процесс состоит из следующих стадий:
А. Получение меламиноформальдегидной смолы.
В трехгорлуто колбу загружают 486 г (36,7%) формалина и добавляют 228 г воды, доводя концентрацию формальдегида до 25%.
Полученный раствор формалина нейтрализуют раствором едкого патра до рН 7,5 — 8.0. Затем в колбу при энергичном перемешивании вно,сят 500 г меламина и нагревают на кипящей водяной бане. Конденсацию ведут до содержания свободного формалина не более 2»р,, Контроль производства осуществляется путем .анализа проб н> совместимость смолы с BOдой, отбираемых с момента растворения меламина. При достижении совместимости с водой
1: 3 конденсацию прерывают охлаждением смолы до 30 — 40 С. В полученный раствор
5 смолы, отфильтрованный от непрореагировавшего меламина, вводят 50 г (10% от загружаемого меламина) три-(1- ($-этоксиаминометил)-нафталино)-бора при постоянном перемешивании до полного совмещения его со
10 смолой.
Б, Смешение меламиноформальдегидной смолы с наполнителем.
25 В мешатель, нагретый до 80 С, загружают меламиноформальдегпдную смолу и другие ингредиенты. Загруженная масса перемешивается в течение 1 час при той же температуре и подвергается сушке до содержания влаги
30 не более 75%.
231113
1,65
6,49
1,65
6,44
895
922
0,03
179
0,02
162
160
165
2,1 ° 10)4 2,07 . 1014
1,3 10)4 9,5 ° 10» го
0,04
0,05
22,2
24,5
180
180
Предмет изобретения
Рецептура (вес. ч.): меламиноформальдегидная смола, модифицированная тетра-(1- (P-этоксиаминометил) -нафталино)-силаном хризотиловый асбест тальк хлопковая целлюлоза стеарат цинка
50,70
17,71
17,55
11,70
2,34
Составитель Попова
Техред Л. Я. Левина Корректор С. М. Сигал
Редактор Н, Л. Корченко
Заказ 280 2 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комп)ета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, ЦеHTj), пр. Серова, д. 4
TIIIIOI pd(l)IIII, пр. Сапунова, 2
В. Вальцевание, дробление и прессование.
Высушенный материал вальцуют в течение
10 — 15 мин на горячих вальцах с фрикцией.
Отвальцованный материал измельчают на мельнице «Перплекс» и прессуют в бруски и диски стандартных размеров (ГОСТ 5689—
51) .
Пример 2. Приготовление прессматериала с применением тетра-(1(Pý то к си а м и н о м етил) -н а фт ал и н о)силан а.
А. Приготовление меламиноформальдегидной смолы.
В трехгорлую колбу загружают 486 г (36,7о/I)) формалина и добавляют 228 г воды, доводя концентрацию формальдегида до 25%.
Полученный раствор формалина нейтрализуют раствором едкого натра до рН 7,5 — 8,0. Затем в колбу при энергичном перемешивании вносят 500 г меламина и нагревают на кипящей водяной бане. Конденсацию ведут до содержания свободного формалина не более
2%, Контроль производства осуществляется путем анализа проб на совместимость смолы с водой, отбираемых с момента растворения меламина. При достижении совместимости с водой 1: 3 конденсацию прерывают охлаждением смолы до 30 — 40 С. В полученный раствор смолы, отфильтрованный от непрореагировавшего меламина, вводят 50 г (10% от загружаемого меламина) тетра-(1- (P-этокси аминометил) -нафталино)-сллана при постоянном перемешивании до полного совмец;ения его со смолой.
Б. Смешение меламиноформальдегидной смолы с н аполнителем.
Дальнейшее получение прессматериала аналогично примеру 1.
Физико-механические и диэлектрические показатели полученного прессматериала
Пример 1 Пример 2
Удельный вес, г/смз
Удельная ударная вязкость, кгсм/см2
Предел прочности при статическом изгибе, кг/сма
Водопоглощение, г/дмз
Теплостой кость по
Мартенсу, С
Текучесть по Рашигу, мм
Удельное поверхностное сопротивление, ом
Удельное объемное сопротивление, ом/см
Тангенс угла диэлектрических потерь, 50 ги
Электрическая прочность, кв/мм
Дугостойкость, сек
Прессматериалы, полученные с применением указанных эфиров 1- (P-оксиэтиламино30 метил) -нафталина, имеют хорошие физико-механические и высокие диэлектрические показатели, хорошие прессовочные свойства.
Прессматериал готовится водноэмульсионным методом и суховальцовым (с применением диÇ5 метилольных производных меламина), 40 Способ получения модифицированной меламиноформальдегидной смолы, например, для получения дугостойкого прессматериала путем конденсации меламина, формальдегида и модифицирующего агента, отличающийся
45 тем, что, с целью расширения ассортимента смол с улучшенными физико-механическими свойствами, в качестве модифицирующего агента применяют три-(1- (I1-этоксиаминометил) -нафталино)-бор и (или) тетра-(1- (P-это50 ксиаминометил) -нафталино)-силан.
