Способ обработки спилка кож для верха обуви

 

Способ относится к кожевенной промышленности и может быть использован для обработки кож для верха обуви с целью придания необходимого качества - водонепроницаемости. После проведения дубления, жирования и крашения, т.е. перед окончательной отделкой кож, их предварительно обрабатывают водным раствором латекса типа ЛФМ-3 при содержании сухого остатка 1,28-20,6 мас.%, до состояния укрывистости. Технический результат - повышение водостойкости кож.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для обработки кож для верха обуви с целью придания им необходимого качества - водонепроницаемости.

Известен способ отделки кож (1), которую проводят с помощью сложного состава, содержащего в том числе латекс сополимера 1.1-дигидроперфторгептилакрилата с N-метилолметакриламидом.

Недостатки: метод обработки приемлем только для кож из шкур опойка выростка, полукожника, а не для спилка, который отличается от перечисленных совершенно иной структурой; недостаточно высокая водостойкость обработанных этим способом кож в динамических условиях.

Наиболее близким рассматривается способ (2) - прототип, включающий дубление, жирование, крашение и отделку кож, по которому отделку кож осуществляют путем нанесения эмульсионного покрытия. По этой методике получают спилок в результате двоения дубленого полуфабриката из шкур КРС с последующими указанными выше операциями, затем наполнением, сушкой, шлифованием и отделкой эмульсионным покрытием на основе композиции "Компаунд-Л1", в состав которой входят акрилатные латексы.

Недостатки: один из основных недостатков - низкие водостойкие свойства обработанной кожи (3-19 мин).

Решается задача повышения водостойкости обработанных кож. Сущность предлагаемого технического решения состоит в том, что после обычных стадий технологического цикла: дубления, жирования, крашения, т.е. перед окончательной отделкой кожи, ее предварительно обрабатывают водным раствором латекса типа ЛМФ-3 сополимера 1,1-дигидроперфторгептилакрилата с N-метилолметакриламидом концентрации 1,28-20,6 мас.% в пересчете на сухой остаток.

Способ осуществляют следующим образом: на полуфабрикат кожи после стадии крашения и освобождения ее от влаги наносят путем распыления водный раствор латекса сополимера типа ЛМФ-3 до состояния укрывистости, выдерживают вначале на воздухе для полного пропитывания кожи латексом (в течение 30 мин), затем - в сушилке или сушильном шкафу при 90-95С в течение 20-25 мин для полного удаления влаги.

Показатель водопромокаемости в динамических условиях определяли на приборе ПВД-2 по ГОСТ 938-22-71.

ПРИМЕР 1

На образец кожи размером 9080 мм спилка для верха обуви расцветки 138, черный, хромового метода дубления, наносят раствор латекса ЛФМ-3 с содержанием 10,3 мас.% сухого остатка напылением, например, с помощью пульверизатора при комнатной температуре до состояния укрывистости. После выдерживания на воздухе в течение 30 мин образец подсушивают в сушильном шкафу в течение 20-25 мин.

Испытания обработанного таким образом образца кожи на приборе ПВД-2 показали, что водопромокаемость в динамических условиях составила 54 мин.

ПРИМЕР 2

По условиям примера 1, но при концентрации латекса 1,28 мас.%, водопромокаемость в динамических условиях составила 26 мин.

ПРИМЕР 3

При соблюдении условий примера 1, но при концентрации латекса 20,6 мас.%, водопромокаемость составила 120 мин.

ПРИМЕР 4

При уменьшении концентрации латекса до 0,64 мас.% водопромокаемость снизилась до 6,7 мин.

Как видно из примеров, оптимальными концентрациями латекса является содержание в количестве 1,28 - 20,6 мас.% сухого остатка, что обеспечивает значительное повышение показателя водопромокаемости (известный, контрольный - 3-19 мин).

Формула изобретения

Способ обработки спилка для верха обуви, включающий дубление, жирование, крашение и отделку, отличающийся тем, что перед окончательной отделкой высушенную кожу предварительно обрабатывают путем распыления водного раствора латекса типа ЛФМ-3 сополимера 1,1-дигидроперфоторгептилакрилата с N-метилолметакриламидом концентрации 1,28-20,6 мас.% сухого остатка, до состояния укрывистости.