Способ агломерации металлических частиц и металлические частицы с улучшенными свойствами

 

Изобретение относится к способам агломерации металлических частиц. Предложен способ агломерации частиц металлического порошка, например тантала и ниобия, включающий введение в порошок летучей или испаряющейся жидкости для образования влажных частиц, уплотнение влажных частиц, сушку влажных уплотненных частиц для образования брикета и термообработку полученного брикета. Описаны агломерированные частицы, полученные данным способом, и частицы танталового или ниобиевого порошка, имеющие текучесть по меньшей мере 65 мг/с. Также описаны конденсаторные элементы, выполненные из танталового или ниобиевого порошка. Техническим результатом является увеличение текучести и улучшение распределения пор по размерам. 7 с. и 41 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Формула изобретения

1. Способ агломерации порошка, содержащего частицы тантала и/или ниобия, включающий введение в порошок жидкости для образования влажных частиц, сушку и термообработку, отличающийся тем, что в порошок, содержащий частицы тантала и/или ниобия, вводят летучую или испаряющуюся жидкость, уплотняют влажные частицы, сушат влажные уплотненные частицы для образования брикета и подвергают брикет термообработке.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что уплотнение осуществляют путем вибрации влажных частиц в контейнере.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что уплотнение осуществляют путем приложения давления к влажным частицам.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют воду.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют деионизированную воду.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед уплотнением частицы выдерживают в жидкости в течение, по меньшей мере, 5 ч.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед уплотнением частицы выдерживают в жидкости, по меньшей мере, в течение 8 ч.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку осуществляют в течение, по меньшей мере, 10 ч.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку осуществляют в течение, по меньшей мере, 14 ч.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость вводят в количестве от 30 до 50 % из расчета на массу частиц.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость вводят в количестве около 40 % из расчета на массу частиц.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что после термообработки брикет подвергают деагломерации.

13. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют частицы порошка, имеющие поры, при этом перед приложением вибрации частицы выдерживают в жидкости в течение времени, достаточного для того, чтобы жидкость практически заполнила поры частиц.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка используют порошок, состоящий из частиц тантала.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка используют порошок, состоящий из частиц ниобия.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка используют порошок, содержащий частицы тантала.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка используют порошок, содержащий частицы ниобия.

18. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводят жидкость, содержащую воду.

19. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют водный раствор фосфорной кислоты.

20. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют водный раствор фосфорной кислоты, содержащий фосфорную кислоту в количестве, достаточном для получения содержания фосфора в жидкости от 10 до 200 частей на миллион.

21. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют водный раствор неорганической кислоты.

22. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость вводят в количестве от 10 до 50% из расчета на массу частиц.

23. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость вводят в количестве, позволяющем получить пастообразную консистенцию.

24. Способ по п.2, отличающийся тем, что во время приложения вибрации дополнительно вводят летучую или испаряющуюся жидкость,

25. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку осуществляют в вакуумной сушилке.

26. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку осуществляют при температуре от 82,2 до 107,2С.

27. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку осуществляют при температуре от 82,2 до 107,2С и давлении вакуума от 20 до 50 мм рт. ст.

28. Способ по п.1, отличающийся тем, что до или после уплотнения над влажными частицами порошка образуют слой избыточной жидкости.

29. Способ по п.1, отличающийся тем, что влажные частицы порошка размещают в контейнере, и образуют над ними слой избыточной жидкости не более 0,125 мл/см² квадратной области контейнера.

30. Агломерированные частицы порошка, отличающиеся тем, что они получены способом по любому из пп.1-3.

31. Порошок, содержащий частицы тантала и/или ниобия, отличающийся тем, что он имеет текучесть, по меньшей мере, 65 мг/с, а частицы имеют большее общее количество пор и/или большее количество крупных пор, чем неагломерированные частицы.

32. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он имеет текучесть, по меньшей мере, 100 мг/с.

33. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он имеет текучесть, по меньшей мере, 150 мг/с.

34. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он имеет текучесть, по меньшей мере, 175 мг/с.

35. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он имеет текучесть, по меньшей мере, 200 мг/с.

36. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он содержит агломерированные частицы, включающие ниобий.

37. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он содержит агломерированные частицы, включающие тантал.

38. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он содержит частицы, имеющие большее общее количество пор и/или большее количество крупных пор, чем неагломерированные частицы, по меньшей мере, на 10%.

39. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он содержит частицы тантала сферической формы.

40. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он содержит частицы ниобия сферической формы.

41. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он имеет плотность по Скотту, по меньшей мере, 1,22 г/см³.

42. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он имеет плотность по Скотту от 1,22 до 2,44 г/см³.

43. Конденсаторный элемент, отличающийся тем, что он выполнен из порошка тантала по п.37.

44. Конденсаторный элемент, отличающийся тем, что он выполнен из порошка ниобия по п.36.

45. Конденсаторный элемент по п.43, отличающийся тем, что он является анодом конденсатора.

46. Конденсаторный элемент по п.44, отличающийся тем, что он является анодом конденсатора.

47. Способ агломерации частиц металлического порошка, включающий введение в порошок жидкости для образования влажных частиц, сушку и термообработку, отличающийся тем, что в порошок вводят летучую или испаряющуюся жидкость, уплотняют влажные частицы, сушат влажные уплотненные частицы для образования брикета и подвергают брикет термообработке.

48. Способ агломерации частиц металлического порошка, включающий введение в порошок жидкости для образования влажных частиц, сушку и термообработку, отличающийся тем, что в порошок, содержащий металлические частицы, вводят летучую или испаряющуюся жидкость, подвергают влажные частицы вибрации, сушат влажные металлические частицы для образования брикета и подвергают брикет термообработке.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28