Способ получения динитрила малоновой кислоты
Настоящее изобретение относится к новому способу получения динитрила малоновой кислоты, который является основным исходным и промежуточным продуктом для получения множества самых разнообразных активных веществ, например фармацевтических или агрохимических. Способ заключается в том, что метилизонитрил необязательно в присутствии ацетонитрила подвергают высокотемпературной обработке при температуре в интервале 700-1000oС. Способ является пригодным для применения в промышленном масштабе. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Настоящее изобретение относится к новому способу получения динитрила малоновой кислоты NC-CH2-CN (I) Динитрил малоновой кислоты является основным исходным и промежуточным продуктом для получения множества самых разнообразных активных веществ, например фармацевтических или агрохимических (Ullmann's Encyklop
die der technischen Chemie, 4-е изд., переработанное и дополненное, изд-во Verlag Chemie Weinheim, том 16, стр. 419-423).
Сукцинонитрил - 1%
Нитрил фумаровой кислоты и нитрил малеиновой кислоты - 1%
Сырой продукт экстрагировали хлороформом. В этом экстракте растворимыми были только динитрил малоновой кислоты и сукцинонитрил. Пример 2
Синтез динитрила малоновой кислоты путем термолиза метилизоцианида и ацетонитрила
2 мл метилизоцианида разбавляли 3 мл ацетонитрила и с помощью разбрызгивателя вводили в поток пара, образующегося при перегонке ацетонитрила (15 г в течение 20 мин). Этот поток пара пропускали через нагретую до 920oС и удерживаемую в этом рабочем режиме кварцевую трубку для пиролиза (длина 30 см, внутренний диаметр 2,5 см). Реакционный продукт собирали в охлажденной до -50oС ловушке. Затем остаток, собранный в холодной ловушке, концентрировали с помощью ротационно-вакуумного испарителя и методом 1Н-ЯМР-спектроскопии определяли количественный состав продуктов реакции (1400 мг):
Динитрил малоновой кислоты - 40%
Сукцинонитрил - 1,5%
Нитрил фумаровой кислоты и нитрил малеиновой кислоты - 9%
Аналогично примеру 2, но при различных температурах кварцевой трубки проводили следующие опыты (см. таблицу).
Формула изобретения
С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высокотемпературную обработку осуществляют при 800 - 950°С.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2



















