Листовой вспененный полипропилен, формуемый при нагреве
Изобретение относится к способу получения экструдированных вспененных листовых термопластов, которые, в частности, служат исходным сырьем для формования емкостей, чанов, подложек, потолков автомобиля или упаковочных панелей, поддонов. Способ включает экструзию вспенивающейся композиции, включающей, по меньшей мере, один полипропиленовый полимер и, по меньшей мере, один порообразователь, через мундштук с кольцеобразным соплом экструдера при давлении, температуре и скорости экструзии, достаточных для предотвращения вспенивания композиции до выхода из мундштука. Причем порообразователь используют в количестве 0,2 - 4,4 молей на кг полимера. Пенопласт охлаждают до температуры ниже температуры плавления полипропилена. После чего разрезают трубу из пенопласта вдоль ее радиусов для получения пенопласта в виде листа, в котором, по меньшей мере, 70 мас. % составляет полипропилен, имеющий напряжение расплава в интервале 25 - 60 сН, измеренное при 190oС. Полученная труба из пенопласта имеет плотность в диапазоне 16 - 200 кг/м3, содержание открытых ячеек менее 70%, периметр по длине окружности поперечного сечения трубы, по меньшей мере, 1 м и толщину пенопласта 2 - 25 мм. Способ позволяет получать листовой пенопласт, который легко поддается формованию при нагреве с получением нужной формы, конфигурации или очертания. При этом пенопласт является достаточно жестким для предотвращения провисания и сохраняет форму при повышенных температурах и/или под действием прямого солнечного света. Обладает также хорошими амортизирующими свойствами, звукопоглощением и теплопоглощением. 24 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть) То
Формула изобретения
1. Способ получения полимерного листового пенопласта, включающий экструзию через мундштук экструдера с кольцеобразным соплом вспенивающейся композиции, включающей, по меньшей мере, один полипропиленовый полимер и, по меньшей мере, один порообразователь, при давлении, температуре и скорости экструзии, достаточных для предотвращения вспенивания композиции до выхода из сопла, при условиях, достаточных для получения трубы из пенопласта с плотностью, по меньшей мере, 16 кг/м3, но не более 200 кг/м3, содержанием открытых ячеек менее 70 %, с периметром по длине окружности поперечного сечения трубы, по меньшей мере, 1 м и толщиной пенопласта, равной, по меньшей мере, 2 мм, но не более 25 мм, в котором порообразователь используют в количестве от 0,2 до 4,5 молей на 1 кг полимера, охлаждение пенопласта до температуры ниже температуры плавления полипропилена и резку трубы из пенопласта вдоль радиусов для получения листового пенопласта, в котором, по меньшей мере, 70% массы полимера составляет полипропилен, имеющий напряжение расплава 25-60 сН, когда оно измерено при 190![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/176.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/176.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/176.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/176.gif)
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29