Состав сварочной проволоки
Изобретение может быть использовано в сварочном производстве, а именно для сварки высокопрочных сталей. Состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,3-0,35; кремний 0,3-0,6; марганец 1,5-2,0; хром 2,0-2,5; никель 1,0-2,0; вольфрам 1,0-1,5; молибден 0,4-0,5; ванадий 0,05-0,1; кобальт 0,5-1,0; иттрий 0,04-0,06; алюминий 0,01-0,03; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить ресурс и надежность сварного соединения. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению сварочной проволоки на основе железа, и может использоваться в авиационной технике и других отраслях народного хозяйства для сварки высокопрочных сталей.
Известен состав свариваемой стали следующего химического состава, мас.%: С - 0,33-0,4 Si - 0,3-0,6 Мn - 1,2-1,5 Сr - 1,5-2,0 Ni - 0,6-1,2 W - 0,3-0,6 Мо - 0,15-0,25 V - 0,1-0,2 Nb - 0,04-0,06В - 0,001-0,005
S - 0,009-0,012
Р - 0,009-0,012
Fe - Остальное [1]
Недостатком известной стали является низкая сопротивляемость образованию горячих трещин, что не позволяет использовать ее для изготовления качественной сварочной проволоки. Известен состав свариваемой стали следующего химического состава, мас.%:
С - 0,25-0,45
Мn - 0,4-1,0
Сr - 1,75-3,75
Ni - 0,4-1,0
Мо - 0,75-2,5
V - 0,35-0,8
Fe - Остальное [2]
Недостатком ее являются низкие свойства сварного соединения. Известен состав сварочной проволоки следующего химического состава, мас. %:
С - 0,1-0,45
Si - 0,2-0,4
Мn - 0,6-0,8
Сr - 1,8-2,0
Ni - 0,6-0,8
Мо - 0,35-0,6
V - 0,01-0,03
Zr - 0,05-0,25
Nb - 0,01-0,03
Се - 0,01-0,06
В - 0,001-0,003
Fе - Остальное [3]
Сварные соединения с использованием известной сварочной проволоки имеют склонность к хрупким разрушениям. Наиболее близким по химическому составу и назначению аналогом, взятым за прототип, является состав сварочной проволоки, мас.%:
С - 0,18-0,25
Si - 0,8-1,2
Мn - 1,7-2,2
Сr - 1,5-2,0
Ni - 1,0-1,3
W - 0,9-1,3
Мо - 0,4-0,5
La или Се - 0,03-0,08
Fe - Остальное [4]
Недостатком прототипа является низкая прочность сварного соединения, полученного при использовании проволоки данного состава. Технической задачей изобретения является создание сварочной проволоки, обладающей повышенной прочностью сварного соединения при сохранении его вязкости и стойкости против образования горячих трещин. Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен состав сварочной проволоки, включающий углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, железо, который дополнительно содержит ванадий, иттрий, кобальт и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
C - 0,3-0,35
Si - 0,3-0,6
Мn - 1,5-2,0
Сr - 2,0-2,5
Ni - 1,0-2,0
W - 1,0-1,5
Мо - 0,4-0,5
V - 0,05-0,10
Со - 0,5-1,0
Y - 0,04-0,06
Аl - 0,01-0,03
Fe - Остальное
Введение ванадия, кобальта, иттрия и алюминия в предлагаемый состав сварочной проволоки при заявленном соотношении компонентов позволило повысить прочность сварного соединения при сохранении вязкости и стойкости против образования горячих трещин. Пример осуществления
Технология изготовления сварочной проволоки включает следующие стадии: выплавка металла в вакуумных печах, ковка слитка на прутки, отжиг прутков, волочение на необходимый диаметр с промежуточными отжигами, обработка поверхности сварочной проволоки (травление). Составы и свойства предлагаемой сварочной проволоки и проволоки-прототипа приведены в таблице. Из таблицы видно, что предел прочности сварного соединения повысился на 20-25% при сохранении вязкости и стойкости против образования горячих трещин. Таким образом применение предлагаемого состава сварочной проволоки позволит повысить ресурс и надежность сварного соединения. Источники информации
1. РФ патент 2070605. 2. США патент 5599497. 3. СССР а.с. 660804. 4. СССР а.с. 568518.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Аустенитная сталь // 2207397
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, используемой в машиностроении при изготовлении подшипников скольжения, втулок и других деталей, работающих в тяжелых условиях трения скольжения при высоких нагрузках, в плохих условиях смазки, при нагреве и в коррозионной среде
Двухслойная коррозионно-стойкая сталь // 2206632
Изобретение относится к металлургии сложнолегированных сталей, а именно к двухслойным коррозионно-стойким сталям, используемым в ядерной энергетике при изготовлении теплообменного оборудования
Изобретение относится к области металлургии стали и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, специальном судостроении и для создания высокоэффективной буровой техники
Изобретение относится к производству стали для магистральных трубопроводов для транспортировки природного газа, сырой нефти и т.п
Сталь углеродистая низколегированная для электросварных труб повышенной коррозионной стойкости // 2203342
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству углеродистых и низколегированных сталей для электросварных труб повышенной коррозионной стойкости, которые могут быть использованы для строительства трубопроводов, транспортирующих агрессивные в коррозионном отношении жидкости, в частности водные среды, содержащие ионы хлора, сероводород, углекислый газ, механические примеси и другие компоненты
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии изготовления толстолистовой стали, и может быть использовано при горячей прокатке штрипсов категории прочности Х52-Х65 на реверсивных станах
Низколегированная сталь // 2200768
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам низколегированных сталей, используемых для изготовления металлических конструкций (строительных, мостовых, шахтных крепей и др.)
Состав сварочной ленты и проволоки // 2188109
Изобретение относится к металлургии сложно легированных сварочных материалов для наплавки антикоррозионного покрытия изделий атомного энергомашиностроения
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству углеродистых и низколегированных сталей для электросварных труб повышенной коррозионной стойкости, которые могут быть использованы для строительства трубопроводов, транспортирующих агрессивные в коррозионном отношении среды, в частности водные среды, содержащие ионы хлора, сероводород, углекислый газ, механические примеси и другие компоненты
Изобретение относится к производству легированных сталей и сплавов, применяемых в судовом и атомном энергетическом машиностроении, турбиностроении и в других отраслях
Сплав // 2215814
Проволока для наплавки // 2212991
Сварочная проволока // 2198083
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при восстановлении крупногабаритных деталей из углеродистых сталей, работающих в условиях циклического термомеханического нагружения, например, прокатных валков станов горячей прокатки методом наплавки
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к химическому составу чугуна, используемого в качестве присадочного материала при электрошлаковой наплавке чугунных прокатных валков, применяемых в широкополосных станах горячей прокатки
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при изготовлении электродов контактной сварки, преимущественно для сварки цветных металлов и предварительно покрытых сталей
Состав сварочной проволоки // 2194602
Изобретение относится к производству сварочных материалов и может быть использовано для ручной и автоматической сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса при изготовлении изделий в нефтехимическом и энергетическом машиностроении
Припой на основе никеля // 2193958
Изобретение относится к составу припоя и может использоваться в области машиностроения при изготовлении паяных деталей и узлов авиационных, корабельных и энергетических газотурбинных двигателей, а также при ремонте деталей ГТД, работающих в условиях высоких температур
Сплав для наплавки // 2192948
Изобретение относится к сплавам на основе железа для наплавки путем электродуговой сварки на рабочие поверхности деталей машин, бурового оборудования и инструмента, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания и контактирующих с конструкционными сталями
Изобретение относится к области производства сварочной проволоки для изготовления современных корпусов атомных реакторов и других сосудов высокого давления для энергетического машиностроения и нефтехимии