Декоративный слоистый материал

 

Использование: в качестве столовой клеенки или скатерти. Сущность: декоративный слоистый материал включает тканую или нетканую основу и нанесенное на лицевую сторону ПВХ покрытие с тиснением или печатным рисунком, а на обратной (тыльной) стороне материала выполнен объемный флок-печатный рисунок из полиамидных или вискозных волокон через клеевой слой на основе акриловой дисперсии. 2 табл.

Изобретение относится к декоративным слоистым материалам с пленочным водонепроницаемым поливинилхлоридным покрытием с тиснением или печатным рисунком, которые могут быть использованы в качестве клеенки или скатерти.

Известна столовая клеенка с наполненным поливинилхлоридным покрытием (ПВХ) по ГОСТу 24702-81, представляющая собой тканевую или нетканую основу с односторонним ПВХ покрытием и печатным рисунком или тиснением, нанесенным на полимерный слой.

Наиболее близким к заявленному решению по технической сути является декоративный слоистый материал - столовая клеенка с прозрачным ПВХ покрытием на нетканой нитепрошивной основе "малимо" (22 класса).

Целью изобретения является повышение стойкости к многократному изгибу, истиранию и термостойкости, улучшение декоративных свойств и расширение ее функциональных возможностей.

Для достижения поставленной цели на обратной стороне декоративного слоистого материала, включающего нетканую основу и нанесенное на лицевую сторону ПВХ покрытие и тиснение, выполнен объемный флокпечатный рисунок из полиамидных или вискозных волокон через клеевой слой на основе акриловой дисперсии.

Характеристика ингредиентов, используемых при получении декоративного слоистого материала: Окрашенное нитепрошивное полотно "малимо" 22 класса арт.932404, состав сырья - вискоза-капрон, масса 120 г (ТУ 17-14-265-85 с изв.3); Поливинилхлорид суспензионный ПВХ С-7058М (ГОСТ 14332-78) Поливинилхлорид эмульсионный ПВХ Е-625ОМ (ГОСТ 14039-78); Ди-(2-этилгексилфталат) ДОФ (ГОСТ 8728-77 с изм. N 3); Стеарат кальция (ТУ 6-14-722-76 с изм. 1,2); СаZ-120 кальцийцинковый стабилизатор (ФРГ); Стеариновая кислота (ГОСТ 6484-64 с изм. 1,2); Олигоэпоксиэфир (ТУ 6-36-413-0-90), олигоэпоксиэфир на основе эпоксидной смолы ароматического строения; Мел природный обогащенный марки ММС (ГОСТ 12085-73);
Индустриальное масло (ГОСТ 20799-88);
Аппретан НF-1, самосшивающаяся акрилатно-сополимерная дисперсия состава: этилакрилат-метилметакрилат-бутилакри- лат (процентное соотношение "ноу-хау" фирмы ""Хехст" ФРГ); содержание твердого вещества 45%;
Кассурит НМL, состав - высокоэтерифицированное метиол-меламиновое соединение (процентное соотношение метилол-меламиновых эфиров - "ноу-хау" фирмы "Хехст", ФРГ) содержание твердого вещества 50%;
Катализатор СR; состав - соль аминов, "сшивающий агент" - "ноу-хау" фирмы "Хехст" (ФРГ) содержание твердого вещества 30%;
Нопко 8034 - антивспениватель, состав: комбинация гидрофобного соединения кремния с углеводородами, главным образом алифатическими (процентное содержание - "ноу-хау" фирмы "Хехст" (ФРГ). Содержание вещества 100%.

Вердикер Y 3748: состав - производная полиакриловой кислоты (акриловая кислота - акриламид; процентное соотношение "ноу-хау" фирмы "Хехст" (ФРГ); содержание твердого вещества 30%.

Полиамидный флок (ПА) линейной плотности 0,17 текс, длиной 0,6 мм, производство фирм "Флокаж" (Франция), "Вискозвисе" Швейцария);
Вискозный флок (В), линейной плотности 0,33 текс, длиной 0,6 мм (ТР 17-21-19-165-91).

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. На лицевую сторону нетканого окрашенного нитепрошивного полотна наносят ПВХ композицию следующего состава, мас.ч.: ПВХ С-7058М 100 ДОФ 55 Стеарат кальция 3,0 Стеариновая кислота 0,5 Олигоэпоксиэфир 0,3
Смешение указанных компонентов проводят в смесителе СМ-400 в следующем порядке: вначале смешивают пластификатор, смолу и стабилизатор, затем вводят олигоэпоксиэфир, предварительно смешанный с частью ДОФ. Время смешения 45 мин, температура 90^оС.

Набухшую ПВХ смесь подают на смесительно-подогревательные вальцы при температуре валков: переднего - 140^оС, заднего - 135^оС. Время вальцевания 10 мин.

Нанесение ПВХ смеси на волокнистую основу осуществляют на трехвалковой кашировальной машине КМ-1400 при следующих режимах: Температура валов, ^оС плавильного - 180 прижимного - 175
подогревательного - 120
Давление между валками, кгс/см²
плавильным и прижимным - 60
обрезиненным и тиснильным 85-100
На поверхность тиснильного валка нанесен рисунок под "шелк" малетирно-накатным методом.

Скорость прохождения материала 12 м/мин.

Далее на обратную (тыльную) сторону материала с ПВХ покрытием наносится клеевой слой по разработанному рисунку с помощью плоского шаблона методом шелкографии.

Композиция для клеевого слоя готовится из стакана, мас.ч.: Аппретан НF-1 90 Вода 5 Нопко 8034 0,1 Кассурит НМL 5 Катализатор СR 2 Вердикер Y 3748 4-4 5 Вязкость клея 30 10³ сПз Масса, г/м² 70
Основа с клеевым отпечатком рисунка поступает в электростатическое поле напряженностью 4-5 кВ/см, где происходит ориентированное нанесение волокон:
полиамидных 0,17 текс длиной 0,6 мм
вискозных 0,33 текс длиной 0,6 мм
массой 70 г/м²
Температура сушки по зонам: I - 120^oC II - 165^oC
Время сушки: I зона 3-4 мин
II зона 3-4 мин
После термофиксации клея излишки флока удаляются.

Примеры 2-4 отличаются от примера 1 по составам.

Примеры по изобретению приведены в табл.1.

Физико-механические свойства декоративно-слоистых материалов представлены в табл.2.

Методы испытаний физико-механических показателей для искусственных кож и пленочных материалов:
на термо- и светостойкость по ГОСТу 8979-75 с изм.1;
определение сопротивления покрытия многократному изгибу и истиранию по ГОСТу 24702-81;
определение жесткости по ГОСТу 8877.

Формула изобретения

ДЕКОРАТИВНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, включающий тканую или нетканую основу и нанесенное на лицевую сторону поливинилхлоридное покрытие с тиснением или печатным рисунком, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к многократному изгибу, истирания и термостойкости, улучшения декоративных свойств и расширения функциональных возможностей, на обратной стороне материала выполнен объемный флок-печатный рисунок из полиамидных или вискозных волокон через клеевой слой на основе акриловой дисперсии.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2