Способ приготовления катализатора

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советокиз

Социалистическиз

Республик

" т . нтно-тcx HHLIE он ., )Токс м! >Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.Х1.1967 (¹ 1113128/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Ч11.1968. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 24.Х.1968

Кл. 12g, 11/52

МПК В Olj

УДК 66.097.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Автор изобретения

В. В. Будников

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

Температура, С

Степень конверсии, 93,5

97,1

98,0

Остаточный

СО, o/, ;1,5

0,6

0,4

220

Известен способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода с водяным паром п ри температуре около 300 С. По этому способу готовят водную суспензию окиси цинка с добавками окиси алюминия, титана и других стабилизирующих добавок и водный раствор хромового ангидрида, в котором растворяют основную углекислую медь и добавки, вводимые в виде гидратов окисей марганца, магния. Катализаторную массу сушат, измельчают и таблетируют.

Для получения катализатора с высокой активностью и стабильностью в работе предложенный способ предусматривает приготовление катализатора путем обработки смеси окисей, гидроокисей или карбонатов металлов— меди, цинка, алюминия и не менее одного дополнительного металла марганца, хрома, железа или металла II — Ч групп периодической системы при перемешивании с аммиачной водой концентрации не менее 20% с последующим нагреванием смеси до 100 С, упариванием до влажности 25 — 300 С и прокаливанием при температуре 300 — 450 С.

П,р и м е р 1. Смешивают 20 кг основной углекислой меди, 10 кг окиси цинка и 5 кг окиси алюминия. При непрерывном перемешивании приливают к полученной сухой массе

20 л аммиачной воды (dIO 0,904), 3 Tei! B е ение 3 час поднимают температуру массы до

100 С и через 3 час массу, достигшую влажности 30%, переносят на противни, помещают в прокалочную печь на 8 час и прокаливают до исчезновения запаха аммиака при температуре 450 С. Затем такую массу измельчают, отбирают фракцию с величиной зерна 1,2—

1,6 лтл и загружают 4 г ее в лабораторный ,реактор для испытания активности катализаторов конверсии окиси углерода. Насыпной вес составляет 1,2 г/си, прочность на раздавливанне 40 кг/с,и - .

Испытание проводят при объемной скорости

2000 час > на газе, имеющем состав, %:

СО 22,5, СО2 1,7, Нз> 60, Н. 15, СН, 0,5. Соотношение поддерживают равным 1.

Температура, С Остаточный Степень конСО,% версии, 180 1,3 94

20 200 0,5 98

220 0,3 99

Пример 2. При прочих равных условиях по примеру 1 окись алюминия заменяют равным по весу количеством окиси железа.

Результаты испытаний представлены ниже, 222332

Составитель Е. Петухова

Редактор Л. Г, Герасимова Техред Л. К. Малова Корректор Л. В. Йаделяева

Заказ 3078;4 Тираж 530 Подписное

ЦП14ИПИ Комитета по делам изобретений и огкрытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 3. При прочих равных условиях .по примеру 1 в качестве исходных компонентов берут 20 кг основной углекислой меди,5кг окиси алюминия, 5 кг окиси магния и 5 ка двуокиси марганца. Результаты испытания следующие.

Температура, С Остаточный Степень конСО, версии, %

180 2 91,0

200 0,8 9б,0

220 0,5 97,5

Предмет изобретения

Способ приготовления катализато|ра для конверсии окиси углерода с водяным паром при температуре ниже 300 С путем смешения окисей гидроокисей или карбонатов меди, цинка или алюминия и не менее одного дополнительного металла — марганца, хрома же5 леза или металла II — V групп периодической системы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с высокой активностью и механической прочностью, смесь исходных окислов, гидроокислов или карбонатов указан10 ных металлов обрабатывают при перемешивании с аммиачной водой концентрации не менее 20% NH в количестве 0,5 — 1 л на 1 кг сухой смеси вводимых компонентов, нагревают до 100 С, упаривают и прокаливают при

15 температуре 300 — 450 С.