Способ изотермической закалки цементированныхдеталей
О П И С А Н И Е 221726
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹ Кл. 18с, 1/78 Заявлено 15.IV.1967 (№ 1150811/22-1) с присоединением заявки № Приоритет Опубликовано 17Х1!.1968. Бюллетень № 22 Дата опубликования описания З.Х.1968 МПК С 210 Коглитет по делом изобретений и открытий при Сов;-тв Иииистров СССР УДК 621.795.616.24:621. .785.533:621.785.539 (088.8) Автор изобретения С. Н. Соловьев Заявитель СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ ЦЕМЕНТИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ Предмет изобретения Известны способы изотермической закал«и пементированных деталей, включающие нагрев до температуры закалки и выдержку при температурах выше начала мартенситного превращения (Мн) в нейтральных соляных ваннах. Для повышения износостойкости деталей предлагается изотермическую выдержку проводить при 480 — 600 С в ваннах сульфоцианирования для дополпительного насыщения поверхности детали азотом и серой. Это повышает -акже и твердость рабочих поверхностей. В качестве закалочной среды применяют p3cIlc138bl солей, используемые при cl lbôoIlH нировапии. Ванны сульфоцианирования подбирают в зависимости от марки стали и температуры гЧн цементированного слоя. Выдерж«а при 480 — 600 С 1 — 3 час, после чего изделие охлаждают, промывают в горячей воде и проваривают в масле при 110 — 120 С. Результаты экспериментов выявили преимущества закалки предложенным способом Ilo сравнению с известным по следующим характеристикам: износ поверхности (при нагрузке 150 кг и 78 10 циклах нагружения) 15 — 18 иг против 5 50 — 80 яг; чистота поверхности (после прохождения 50 10з циклов нагружения) при известном способе не изменилась по сравнению с исходной (класс 7), по предложенному способу Л 9— 10 Л10; микротвердость 780 — 800 кг/мм - против 650 — 670 кг/мм- . 15 Способ изотермической закалки цементироUBHHblx деталей, включающий нагрев до температуры закалки и выдержку при температурах выше начала мартенситного превращения, ог,гичагощггггся тем, что, с целью повышения 20 износостойкости деталей, выдержку осуществляют в ваннах сульфоцианирования при 480— 600 С.
